Jak ocenić wskaźnik jakości kleju, aby poprawić siłę wiązania tektury falistej czekoladki walentynkowe w pudełku
Siła przyczepności tektury falistej zależy głównie od jakości kleju i jakości klejenia linii produkcyjnej tektury falistej.walentynkowe pudełko czekoladek
Jakość kleju pudełko czekoladek Valonia
Jakość kleju zależy głównie od zalet i wad procesu produkcji kleju oraz jakości użytych surowców.Głównym surowcem stosowanym w kleju jest skrobia, przy czym powszechnie stosowana jest skrobia kukurydziana wyższej jakości niż przemysłowa.Jeśli zostanie użyta skrobia niższej jakości, ze względu na jej słabą dokładność przerobową i większą ilość zanieczyszczeń, takich jak białko i tłuszcz, zużyje ona więcej sody kaustycznej, co sprawi, że klej będzie niestabilny, a sklejona tektura falista łatwo wchłania wilgoć, a klej łatwo jest wytworzyć żel z większymi granulkami skrobi i zanieczyszczeniami w rdzeniu, co pogarsza płynność. czekoladki w pudełkach z Walmartu
Zawartość substancji stałych, początkowa przyczepność, lepkość, temperatura klejenia itp. to ważne wskaźniki mierzące jakość klejów: Pudełko czekoladek Godiva składające się z 36 elementów
1. Solidna treść Pudełko upominkowe z czekoladą Amazon
Zawartość substancji stałych w kleju należy określić na podstawie dokładności sprzętu, prędkości pracy i aktualnego stanu papieru bazowego.Gdy prędkość szybkiej linii do produkcji tektury falistej o dużej szerokości osiągnie 200 m/min lub więcej, zawartość substancji stałych w kleju musi być wysoka.Woda i skrobia Stosunek wynosi zwykle od 2,5:1 do 3:1.Im wyższa zawartość substancji stałych w kleju, tym mniej będzie w nim wilgoci.Niewielka ilość kleju może zapewnić przyczepność tektury falistej;a zmiana wilgoci w procesie przetwarzania tektury falistej jest niewielka, co może zmniejszyć wypaczenie tektury falistej.Jeżeli precyzja wyposażenia przedsiębiorstwa jest niska, prędkość pojazdu jest niska, a papier podkładowy jest dobrze prześwitujący, zawartość substancji stałych w kleju powinna być niższa, w przeciwnym razie spowoduje to problemy z jakością, takie jak odśluzowanie tektury falistej , krystalizacja linii pasty i pękanie linii. pudełka po papierosach
2. przyczepność początkowa najlepsze pudełko czekoladek na prezent
Kleistość początkowa jest kluczem do zapewnienia przyczepności tektury falistej i zwiększenia prędkości maszyny.W produkcji tektury falistej zwiększenie powierzchni podgrzewania papieru bazowego lub dodanie środka sieciującego podczas wytwarzania kleju, dodanie boraksu odpowiednio do głównego korpusu i zbiornika nośnika oraz zwiększenie zawartości części stałych w kleju może spowodować, że klej powlekany Po krótkim czasie zaczyna wytwarzać siłę przyczepności, a jej siła przyczepności może zniszczyć włókna papieru. najlepsze pudełko czekoladek na walentynki
3. lepkość najlepsze pudełko czekoladek na prezent
Im niższa lepkość kleju, tym lepszy przepływ.Płynność kleju decyduje o przepuszczalności kleju, równomierności klejenia oraz ilości kleju, co bezpośrednio wpływa na prędkość maszyny, przyczepność tektury, płaskość i wytrzymałość tektury.Ponadto nie jest tak, że im wyższy udział skrobi w kleju, tym gorsza płynność;klej o dużej zawartości części stałych może również utrzymać bardzo niską lepkość poprzez dostosowanie procesu przygotowania.W normalnych warunkach lepkość kleju zmniejsza się za każdym razem, gdy przechodzi on przez pompę obiegową podczas cyrkulacji.W tym czasie należy go wymieszać z nowo wykonanym klejem.
4. temperatura żelatynizacji
Temperatura żelatynizacji odnosi się do temperatury początkowej wymaganej do przekształcenia spoiwa skrobiowego w pastę.Temperatura żelatynizacji spoiwa jest kluczowym czynnikiem pozwalającym utrzymać wysoką prędkość produkcji.Aby rozwiązać problem temperatury żelatynizacji spoiwa, oprócz dostosowania sody kaustycznej. Oprócz sposobu dozowania i ogrzewania, ten sam efekt można również osiągnąć dodając odpowiednie dodatki.Temperatura żelatynizacji nie powinna być zbyt niska, w przeciwnym razie spowoduje to żelatynizację kleju podczas cyrkulacji i wpłynie na płynność kleju.Temperaturę żelowania kleju należy dostosować do zmian sezonowych.Zimą temperaturę żelatynizacji można obniżyć do 55-60°C, a latem temperaturę żelatynizacji można ustawić na 61°C-66°C.
Jakość klejenia linii do produkcji tektury falistej
W Europie i Stanach Zjednoczonych najważniejszą kontrolą jakości pudeł z tektury falistej jest kontrola szerokości linii klejenia tektury falistej.Standardowy wymiar polega na tym, że położenie jest dokładne, klej jest nakładany równomiernie i gładko na całą falę, linia kleju jest wyraźnie zarysowana, klej nie wystaje z pofałdowania na bok i nie przeciąga śladów kleju.
Złe zaklejanie jest związane głównie ze stanem wyposażenia linii do produkcji tektury falistej, jakością kleju i jakością papieru bazowego.pudełka do pakowania papierosów
Typowe problemy z jakością spowodowane złym rozmiarem objawiają się głównie w następujących aspektach:
1. Zjawisko kapania kleju
Na górnym wałku znajduje się brud, taki jak skrawki papieru, aglomeraty skrobi i inne ciała obce, lub występują ciała obce zatykające komórki na powierzchni wałka, tak że górny wałek nie może być gładko sklejony i jest tylko niewielka ilość Klej może zostać przeniesiony i można go łatwo wytrzeć. Opadając, podczas klejenia, klejenie będzie niewystarczające na falistym szczycie i będzie sporadycznie kapać klej.Na powierzchni takiej tektury falistej wystąpią ślady rozwarstwienia pomiędzy papierem wierzchnim a papierem rdzeniowym, a wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na ściskanie krawędzi i przyczepność kartonu ulegną zmniejszeniu.
Gdy szczelina między górnym wałkiem gumowym a dolnym wałkiem karbującym jest zbyt duża, górny wałek gumowy nie może dotykać dolnego wałka karbowanego, a na pofałdowanym szczycie nie ma wystarczającej ilości kleju.
2. Zjawisko projekcji poprzecznej kleju
Jeśli lepkość kleju jest zbyt wysoka;jeśli jest go za mało lub zawartość boraksu jest w nim zbyt duża, łatwo jest spowodować wystrzelenie kleju na boki podczas pracy linii produkcyjnej z dużą prędkością, co spowoduje wypaczenie się lub zmiękczenie kartonu, a klejenie i nacisk boczny kartonu oraz wytrzymałość na ściskanie zmniejszą się.
Czas publikacji: 20 lipca 2023 r