Jak ocenić wskaźnik jakości kleju w celu poprawy wytrzymałości wiązania tektury falistej pudełko czekoladek na walentynki
Siła klejenia tektury falistej zależy głównie od jakości kleju i jakości zaklejania stosowanej na linii produkcyjnej tektury falistej.pudełko czekoladek na Walentynki
Jakość kleju pudełko czekoladek valonia
Jakość kleju zależy głównie od zalet i wad procesu produkcji kleju oraz jakości użytych surowców. Głównym surowcem używanym w kleju jest skrobia, a skrobia kukurydziana powyżej klasy przemysłowej jest zwykle używana. Jeśli używana jest skrobia niższej jakości, ze względu na jej słabą drobnoziarnistość przetwarzania i więcej zanieczyszczeń, takich jak białko i tłuszcz, zużyje ona więcej sody kaustycznej, co sprawi, że klej będzie niestabilny, a klejona tektura falista łatwo wchłania wilgoć, a klej Łatwo jest wytworzyć żel z większymi granulkami skrobi i zanieczyszczeniami jako rdzeniem, co pogarsza płynność. czekoladki w pudełku Walmart
Zawartość substancji stałych, przyczepność początkowa, lepkość, temperatura wklejania itp. są ważnymi wskaźnikami służącymi do pomiaru jakości klejów: 36-częściowe pudełko czekoladek Godiva
1. Zawartość stała pudełko na czekoladki amazon
Zawartość substancji stałych w kleju należy określić na podstawie dokładności sprzętu, prędkości roboczej i rzeczywistej sytuacji papieru bazowego. Gdy prędkość linii produkcyjnej tektury falistej o dużej prędkości osiągnie 200 m/min lub więcej, zawartość substancji stałych w kleju musi być wysoka. Woda i skrobia Stosunek wynosi zwykle od 2,5:1 do 3:1. Im wyższa zawartość substancji stałych w kleju, tym mniej wilgoci. Niewielka ilość kleju może zapewnić przyczepność tektury falistej; a zmiana wilgoci w procesie przetwarzania tektury falistej jest niewielka, co może zmniejszyć wypaczanie się tektury falistej. Jeśli precyzja sprzętu przedsiębiorstwa jest niska, prędkość pojazdu jest niska, a papier bazowy jest łatwy do przejrzenia, zawartość substancji stałych w kleju powinna być niższa, w przeciwnym razie spowoduje to problemy z jakością, takie jak odgumowanie tektury falistej, krystalizacja linii pasty i pękanie linii. pudełka na gotowe papierosy
2. początkowy haczyk najlepsze pudełko czekoladek na prezent
Początkowa przyczepność jest kluczem do zapewnienia przyczepności tektury falistej i zwiększenia prędkości maszyny. W produkcji tektury falistej zwiększenie obszaru wstępnego podgrzewania papieru bazowego lub dodanie środka sieciującego podczas wytwarzania kleju, dodanie boraksu odpowiednio do korpusu głównego i zbiornika nośnego oraz zwiększenie zawartości substancji stałych w kleju może spowodować, że klej zostanie powlekany. Po krótkim czasie zaczyna wytwarzać siłę klejenia, a jego siła klejenia może zniszczyć włókna papieru. najlepsze pudełko czekoladek na walentynki
3. lepkość najlepszy prezent pudełko czekoladek
Im niższa lepkość kleju, tym lepszy przepływ. Płynność kleju określa przepuszczalność kleju, jednorodność klejenia i ilość kleju, co bezpośrednio wpływa na prędkość maszyny, przyczepność tektury, płaskość i wytrzymałość tektury. Ponadto nie jest tak, że im wyższy udział skrobi w kleju, tym gorsza płynność; klej o wysokiej zawartości substancji stałych może również utrzymywać bardzo niską lepkość poprzez dostosowanie procesu przygotowania. W normalnych okolicznościach lepkość kleju będzie się zmniejszać za każdym razem, gdy przejdzie przez pompę cyrkulacyjną podczas cyrkulacji. W tym momencie należy go wymieszać z nowo przygotowanym klejem.
4. temperatura żelatynizacji
Temperatura żelatynizacji odnosi się do początkowej temperatury wymaganej do przekształcenia spoiwa skrobiowego w pastę. Temperatura żelatynizacji spoiwa jest kluczowym czynnikiem utrzymania produkcji o dużej prędkości. Aby rozwiązać problem temperatury żelatynizacji spoiwa, oprócz dostosowania sody kaustycznej Oprócz dawkowania i metody ogrzewania, ten sam efekt można również osiągnąć, dodając odpowiednio pewne dodatki. Temperatura żelatynizacji nie powinna być zbyt niska, w przeciwnym razie spowoduje to żelatynizację kleju podczas cyrkulacji i wpłynie na płynność kleju. Temperaturę żelatynizacji kleju należy dostosować do zmian sezonowych. Zimą temperaturę żelatynizacji można obniżyć do 55-60°C, a latem temperaturę żelowania można dostosować do 61°C-66°C.
Jakość wymiarowania linii produkcyjnej tektury falistej
W Europie i Stanach Zjednoczonych najważniejszą kontrolą jakości pudełek falistych jest kontrola szerokości linii kleju tektury falistej. Standardowe wymiary to takie, które są dokładne, klej jest równomiernie i gładko nakładany na całą falę, linia kleju jest wyraźnie zarysowana, a klej nie wystaje poza falę i nie pozostawia śladów kleju.
Niewłaściwe zaklejanie jest głównie związane ze stanem wyposażenia linii produkcyjnej tektury falistej, jakością kleju oraz jakością papieru bazowego.pudełka na papierosy
Najczęstsze problemy jakościowe spowodowane złym doborem rozmiarów objawiają się głównie w następujących aspektach:
1. Zjawisko kleju kapiącego
Na górnym wałku znajdują się zanieczyszczenia, takie jak skrawki papieru, aglomeraty skrobi i inne ciała obce, lub ciała obce zatykają komórki na powierzchni wałka, przez co górny wałek nie może być gładko sklejony, a tylko niewielka ilość kleju może zostać przeniesiona, a łatwo go wytrzeć. Spadając, podczas klejenia, na falistym szczycie będzie niewystarczające klejenie i będzie okresowo kapać klej. Będą ślady rozwarstwienia między papierem powierzchniowym a papierem rdzenia na powierzchni takiej tektury falistej, a wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na ściskanie krawędzi i wytrzymałość klejenia kartonu zostaną zmniejszone.
Gdy szczelina między górnym wałkiem gumowym a dolnym wałkiem falistym jest zbyt duża, górny wałek gumowy nie może dotykać dolnego wałka falistego i na szczycie falistym nie ma wystarczającej ilości kleju.
2. Zjawisko projekcji poprzecznej adhezyjnej
Jeśli lepkość kleju jest zbyt wysoka, zbyt niska lub zawartość boraksu jest zbyt wysoka, łatwo jest spowodować, że klej będzie się rozpryskiwał na boki, gdy linia produkcyjna pracuje z dużą prędkością, co doprowadzi do odkształcenia się lub zmiękczenia tektury, a przyczepność, nacisk boczny kartonu i jego wytrzymałość na ściskanie ulegną zmniejszeniu.
Czas publikacji: 20-07-2023