Jak ocenić wskaźnik jakości kleju, aby poprawić wytrzymałość wiązania tektury falistej czekoladki walentynkowe w pudełku
Siła klejenia tektury falistej zależy głównie od jakości kleju i jakości zaklejania linii produkcyjnej tektury falistej.pudełko czekoladek na Walentynki
Jakość kleju pudełko czekoladek Valonia
Jakość kleju zależy głównie od zalet i wad procesu produkcyjnego oraz jakości użytych surowców. Głównym surowcem używanym w kleju jest skrobia, a skrobia kukurydziana o jakości wyższej niż przemysłowa jest zazwyczaj używana. Jeśli użyje się skrobi niższej jakości, ze względu na jej słabą rozdrobnienie i więcej zanieczyszczeń, takich jak białko i tłuszcz, będzie ona zużywać więcej sody kaustycznej, co sprawi, że klej będzie niestabilny, a klejona tektura falista łatwo wchłania wilgoć, a klej łatwo wytwarza żel z większymi granulkami skrobi i zanieczyszczeniami w rdzeniu, co pogarsza płynność. czekoladki w pudełku Walmart
Zawartość substancji stałych, początkowa przyczepność, lepkość, temperatura wklejania itp. są ważnymi wskaźnikami służącymi do pomiaru jakości klejów: Pudełko czekoladek Godiva 36 sztuk
1. Zawartość stała pudełko prezentowe z czekoladkami Amazon
Zawartość części stałych kleju powinna być określona zgodnie z dokładnością sprzętu, prędkością pracy i rzeczywistą sytuacją papieru bazowego. Gdy prędkość linii produkcyjnej tektury falistej o dużej szerokości osiągnie 200 m/min lub więcej, zawartość części stałych kleju musi być wysoka. Woda i skrobia. Stosunek wynosi zwykle od 2,5:1 do 3:1. Im wyższa zawartość części stałych kleju, tym mniejsza będzie jego wilgotność. Niewielka ilość kleju może zapewnić przyczepność tektury falistej; a zmiana wilgotności w procesie przetwarzania tektury falistej jest niewielka, co może zmniejszyć wypaczanie się tektury falistej. Jeśli precyzja sprzętu przedsiębiorstwa jest niska, prędkość pojazdu jest niska, a papier bazowy jest łatwy do przejrzenia, zawartość części stałych kleju powinna być niższa, w przeciwnym razie wystąpią problemy z jakością, takie jak odgumowanie tektury falistej, krystalizacja linii pasty i pękanie linii. pudełka na papierosy typu pre-roll
2. początkowy atak najlepsze pudełko czekoladek na prezent
Początkowa przyczepność jest kluczowa dla zapewnienia przyczepności tektury falistej i zwiększenia prędkości maszyny. W produkcji tektury falistej, zwiększenie powierzchni podgrzewania papieru bazowego lub dodanie środka sieciującego podczas produkcji kleju, odpowiednio dodanie boraksu do korpusu głównego i zbiornika nośnego oraz zwiększenie zawartości części stałych w kleju, może spowodować, że klej pokryje się warstwą kleju. Po krótkim czasie klej zaczyna wytwarzać siłę klejącą, która może zniszczyć włókna papieru. najlepsze pudełko czekoladek na walentynki
3. lepkość najlepszy prezent w pudełku czekoladek
Im niższa lepkość kleju, tym lepszy przepływ. Płynność kleju decyduje o jego przepuszczalności, równomierności klejenia i ilości kleju, co bezpośrednio wpływa na prędkość maszyny, przyczepność tektury, jej płaskość i wytrzymałość. Ponadto, nie jest tak, że im wyższy udział skrobi w kleju, tym gorsza płynność; klej o wysokiej zawartości części stałych może również utrzymać bardzo niską lepkość poprzez dostosowanie procesu przygotowania. W normalnych warunkach lepkość kleju będzie spadać za każdym razem, gdy przejdzie on przez pompę obiegową podczas cyrkulacji. W tym momencie należy go wymieszać z nowo przygotowanym klejem.
4. temperatura żelatynizacji
Temperatura żelatynizacji odnosi się do początkowej temperatury wymaganej do przekształcenia spoiwa skrobiowego w pastę. Temperatura żelatynizacji spoiwa jest kluczowym czynnikiem dla utrzymania wysokiej prędkości produkcji. Aby rozwiązać problem temperatury żelatynizacji spoiwa, oprócz dostosowania sody kaustycznej Oprócz dawkowania i metody ogrzewania, ten sam efekt można osiągnąć również dodając odpowiednie dodatki. Temperatura żelatynizacji nie powinna być zbyt niska, w przeciwnym razie spowoduje to żelatynizację kleju podczas cyrkulacji i wpłynie na płynność kleju. Temperaturę żelatynizacji kleju należy dostosować do zmian sezonowych. Zimą temperaturę żelatynizacji można obniżyć do 55-60°C, a latem temperaturę żelatynizacji można dostosować do 61°C-66°C.
Jakość wymiarowania linii produkcyjnej tektury falistej
W Europie i Stanach Zjednoczonych najważniejszą kontrolą jakości pudeł z tektury falistej jest kontrola szerokości spoiny klejowej. Standardowe wymiary zapewniają precyzyjne położenie, równomierne i gładkie nałożenie kleju na całej fali, wyraźny zarys spoiny klejowej oraz brak bocznego wystania kleju z fali i śladów kleju.
Niewłaściwe zaklejanie ma związek głównie ze stanem wyposażenia linii produkcyjnej tektury falistej, jakością kleju oraz jakością papieru bazowego.pudełka na papierosy
Najczęstsze problemy jakościowe spowodowane złym doborem rozmiarów objawiają się głównie w następujących aspektach:
1. Zjawisko kleju kapiącego
Na górnym wałku znajdują się zanieczyszczenia, takie jak skrawki papieru, aglomeraty skrobi i inne ciała obce, lub ciała obce zatykają komórki na powierzchni wałka, przez co górny wałek nie może być płynnie klejony, a jedynie niewielka ilość kleju może zostać przeniesiona, co jest łatwe do wytarcia. Upadek podczas klejenia spowoduje, że na falistym szczycie będzie niewystarczająca ilość kleju, a klej będzie kapał sporadycznie. Na powierzchni takiej tektury falistej pojawią się ślady rozwarstwienia między papierem powierzchniowym a papierem rdzenia, co zmniejszy wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na ściskanie krawędzi i przyczepność kartonu.
Gdy szczelina między górnym wałkiem gumowym a dolnym wałkiem falistym jest zbyt duża, górny wałek gumowy nie może dotykać dolnego wałka falistego i na szczycie falistym nie ma wystarczającej ilości kleju.
2. Zjawisko projekcji poprzecznej adhezyjnej
Jeśli lepkość kleju jest zbyt wysoka, zbyt niska lub zawartość boraksu jest zbyt wysoka, łatwo jest spowodować, że klej będzie wystrzeliwał na boki podczas pracy linii produkcyjnej z dużą prędkością, co doprowadzi do odkształcenia się lub zmiękczenia tektury, a przyczepność, nacisk boczny kartonu i jego wytrzymałość na ściskanie ulegną zmniejszeniu.
Czas publikacji: 20 lipca 2023 r.