Problem naroży i pęknięć podczas sztancowania, klejenia pudełko pocztowea proces pakowania kolorowych pudełek często sprawia problemy wielu przedsiębiorstwom zajmującym się pakowaniem i poligrafią. Następnie przyjrzyjmy się sposobom radzenia sobie z takimi problemami przez wyższy personel techniczny.zwykła papierośnica
1. Niewłaściwe ciśnienie prowadzące do rozerwania
1.1 W rowku w płycie dolnej znajdują się ciała obce, które powodują:ostrywzrost ciśnienia podczas sztancowania. Jest to częsta i wyniszczająca przyczyna przerwania produkcji. Może to spowodować przerwanie całej ciemnej linii, co prowadzi do złomowania produktu.opakowanie Vape
1.2 Bicie, co oznacza, że wykrojnik lub płyta dolna jest ustawiona w taki sposób, że drut stalowy wypada na zewnątrz rowka wcięcia. Pęknięcie z tego powodu koncentruje się głównie na ciemnych liniach w tym samym kierunku, co wynika z braku ścisłego dopasowania pomiędzy nożem tnącym lub wcinającym a drewnianym szablonem, co powoduje odchylenie pod ciśnieniem.
Dobór grubości drutu stalowego i szerokości rowka wcięcia nie jest dostosowany do materiału papieru. W zależności od wymagań procesu sztancowania należy stosować różne druty stalowe dla różnych rodzajów papieru, a także różne grubości płyt podstawowych i różne szerokości linii ukrytych. Jeśli nie są dopasowane, łatwo jest spowodować pęknięcie ukrytych linii.pudełko na magnes
2. Pękanie spowodowane procesem produkcji płyt sztancujących
2.1 Nieprawidłowe obchodzenie się z położeniem drutu stalowego lub zadziorami powstałymi podczas cięcia drutu stalowego podczas produkcji płyty sztancującej. Jeśli produkt został poddany obróbce powierzchniowej podczas sztancowania, takiej jak laminowanie. Zadziory pozostawione na drucie stalowym podczas sztancowania mogą uszkodzić wytrzymałość folii powierzchniowej na rozciąganie, a folia nie jest w stanie wytrzymać siły podczas formowania produktu, co prowadzi do pękania.
2.2 Stalowy nóż i drut na ciemnej linii mają ostrze i interfejs. Ze względu na nierówność styku podczas sztancowania może nastąpić rozdarcie.
Jeżeli podkładka gąbczasta noża do prasowania drutu nie znajduje się w odpowiedniej pozycji, prasa drutu pęknie, a odkształcenie i uszkodzenie noża do prasowania drutu może również spowodować pęknięcie prasy drutu.
Czy połączenie noża i drutu na formie nożowej jest rozsądne. Zwłaszcza, gdy w projekcie nie uwzględniono grubości papieru, nie da się skutecznie uniknąć zachodzenia noża na linię, a podczas formowania powstają zakłócenia, co skutkuje nadmierną koncentracją siły w tym miejscu i wystąpieniem pęknięć.
3. Problemy z jakością materiału
3.1 Jeśli zawartość wody w papierze jest zbyt niska, papier staje się kruchy. Zjawisko to często występuje zimą, gdy pogoda jest sucha i zimna, a wilgotność względna powietrza jest niska, co bezpośrednio wpływa na wilgotność tektury, powodując pękanie tektury po prasowaniu. Ogólnie rzecz biorąc, zawartość wilgoci w papierze bazowym jest kontrolowana w górnym zakresie (od 8% do 14%);
3.2 Materiał do laminowania papieru: Dwuosiowo rozciągnięta folia polipropylenowa ma niewielkie szczeliny, co powoduje zmniejszenie wytrzymałości na rozciąganie. Laminowanie jest powszechną metodą obróbki powierzchni papieru, wykonanego głównie z folii BOPP. Jeśli folia BOPP zostanie uszkodzona przed sztancowaniem, spowoduje to, że folia BOPP nie będzie w stanie wytrzymać siły i pęknie podczas zginania po sztancowaniu. Pęknięcie folii następuje tylko w warstwie folii i wraz ze wzrostem punktu siły rozciąga się ona wzdłuż kierunku rozerwania. Dolna warstwa papieru nie pęka, co oznacza, że nie jest ona związana z papierem. Jeżeli folia nie jest uszkodzona, a papier już pękł, nie ma to związku z folią i wystąpił problem z papierem.
3.3 Orientacja papieru jest nieprawidłowa. Podczas sztancowania, jeśli kierunek wcięcia drutu stalowego jest prostopadły do kierunku włókien papieru, co spowoduje promieniowe uszkodzenie włókien papieru, ciemne linie są podatne na zginanie, dobrze się formują, a kąt jest mały; Jeśli wcięty drut stalowy jest równoległy do kierunku włókien papieru, a papier nie jest uszkodzony w poziomie, ciemny drut nie da się łatwo zgiąć i uformować w zaokrąglony róg pod dużym kątem, który wywiera dużą siłę nośną na warstwę zewnętrzną papieru i jest podatny na pękanie. Kierunkowość papieru ma niewielki wpływ na sztancowanie pojedynczych arkuszy produktów papierowych, ale niełatwo jest przełamać linie z powodu złego formowania. Ma to jednak znaczący wpływ na produkty montowane na karcie. Jeśli nie będziesz się z nimi właściwie obchodzić, nie tylko nie będzie dobrze formować, ale także łatwo będzie pęknąć linie. Głównym powodem jest to, że ciemne linie równoległe do ziaren papieru pękają w różnych pozycjach, podczas gdy w drugim kierunku nie.
3.4 Konfiguracja pofałdowania jest zbyt duża. Wytrzymałość na rozerwanie i wytrzymałość na ściskanie pierścienia poprzecznego papieru podstawowego są jednymi z czynników wpływających. Jeśli opór papieru wewnętrznego przy składaniu jest zbyt niski, może to również łatwo spowodować pęknięcie.
3.5 Forma była używana zbyt długo. W przypadku długotrwałego użytkowania płyty sztancującej przy sztancowaniu może dojść do poluzowania się noża prasującego drut, co powoduje odbijanie się noża prasującego podczas procesu sztancowania, co może spowodować rozerwanie prasowanego drutu tekturowego. W wyniku długotrwałego użytkowania podkładki gumowej nierówna wysokość podkładki spowodowała pęknięcie przewodu ciśnieniowego.
Czas publikacji: 25 kwietnia 2023 r