Problem narożników i pęknięć podczas wycinania i klejenia pudełko do wysyłki pocztowejProces pakowania kolorowych pudełek często stanowi problem dla wielu przedsiębiorstw zajmujących się pakowaniem i drukowaniem. Przyjrzyjmy się teraz metodom postępowania starszego personelu technicznego w przypadku takich problemów.zwykła papierośnica
1. Niewłaściwe ciśnienie prowadzące do pęknięcia
1.1 W rowku wgłębienia płyty dolnej znajdują się ciała obce powodująceostryWzrost ciśnienia podczas wykrawania. Jest to częsta i destrukcyjna przyczyna pęknięć w produkcji. Może to spowodować przerwanie całej ciemnej linii, co prowadzi do wyrzucenia produktu.opakowania do waporyzatorów
1.2 Bicie, co oznacza, że wykrojnik lub płyta dolna jest ustawiona tak, że drut stalowy opada na zewnątrz rowka wgłębienia. Pęknięcia spowodowane tym problemem koncentrują się głównie na ciemnych liniach w tym samym kierunku, co wynika z braku ścisłego dopasowania między nożem tnącym lub wgłębieniem a drewnianym szablonem, co powoduje odchylenia pod wpływem nacisku.
Dobór grubości drutu stalowego i szerokości rowka wcięcia nie jest dostosowany do rodzaju papieru. Zgodnie z wymaganiami procesu wykrawania, do różnych rodzajów papieru, a także grubości płyt bazowych i szerokości linii ukrytych należy stosować różne druty stalowe. W przeciwnym razie łatwo o pęknięcie linii ukrytych.pudełko magnetyczne
2. Pęknięcia powstałe w procesie produkcji płyt wykrawanych
2.1 Nieprawidłowe obchodzenie się z drutem stalowym lub zadziory pozostawione podczas cięcia drutu stalowego podczas produkcji płyty wykrawającej. Jeśli produkt został poddany obróbce powierzchniowej w procesie wykrawania, takiej jak laminowanie. Zadziory pozostawione na drucie stalowym podczas wykrawania mogą obniżyć wytrzymałość na rozciąganie folii powierzchniowej, a folia nie wytrzyma nacisku podczas formowania, co prowadzi do pękania.
2.2 Stalowy nóż i drut na ciemnej linii mają ostrze i styk. Ze względu na nierówność styku, podczas wykrawania może dojść do rozdarcia.
Jeśli podkładka gąbkowa noża dociskowego do drutu nie znajduje się w odpowiedniej pozycji, prasa drutowa pęknie, a odkształcenie i uszkodzenie noża dociskowego do drutu może również spowodować pęknięcie prasy drutowej.
Czy połączenie noża i drutu w formie noża jest uzasadnione? Zwłaszcza gdy projekt nie uwzględnia grubości papieru, nie da się skutecznie uniknąć nakładania się noża na linię, co powoduje zakłócenia podczas formowania, co prowadzi do nadmiernej koncentracji siły w tym miejscu i wystąpienia pęknięć.
3. Problemy z jakością materiałów
3.1 Jeśli zawartość wody w papierze jest zbyt niska, staje się on kruchy. Zjawisko to często występuje zimą, gdy pogoda jest sucha i zimna, a wilgotność względna powietrza jest niska, co bezpośrednio wpływa na wilgotność tektury, powodując jej pękanie po sprasowaniu. Zasadniczo wilgotność papieru bazowego utrzymuje się w górnej granicy (między 8% a 14%).
3.2 Materiał do laminowania papieru: Dwuosiowo rozciągnięta folia polipropylenowa ma niewielkie szczeliny, co powoduje spadek wytrzymałości na rozciąganie. Laminowanie jest powszechną metodą obróbki powierzchni papieru, głównie folii BOPP. Uszkodzenie folii BOPP przed wykrawaniem spowoduje, że nie będzie ona w stanie wytrzymać nacisku i pęknie po zgięciu po wykrawaniu. Pęknięcie folii występuje tylko w warstwie folii i wraz ze wzrostem siły nacisku będzie się rozprzestrzeniać wzdłuż kierunku pękania. Dolna warstwa papieru nie pęka, co wskazuje, że nie jest związana z papierem. Jeśli folia nie jest pęknięta, a papier już pękł, problem nie jest związany z folią i występuje problem z papierem.
3.3 Nieprawidłowa orientacja papieru. Podczas wykrawania, jeśli kierunek stalowego drutu wgłębiającego jest prostopadły do kierunku włókien papieru, co spowoduje promieniowe uszkodzenie włókien papieru, ciemne linie są podatne na zginanie, dobrze się formują, a kąt jest mały. Jeśli stalowy drut wgłębiający jest równoległy do kierunku włókien papieru i papier nie jest uszkodzony poziomo, ciemny drut nie jest łatwo zginany i formuje się w zaokrąglony narożnik o dużym kącie, który wywiera dużą siłę nośną na zewnętrzną warstwę papieru i jest podatny na pękanie. Kierunkowość papieru ma niewielki wpływ na wykrawanie pojedynczych arkuszy papieru, ale linie pękania nie są łatwe z powodu złego formowania. Ma to jednak znaczący wpływ na produkty montowane na kartach. Nieprawidłowe formowanie nie tylko nie jest dobre, ale również łatwo pękają linie. Głównym powodem jest to, że ciemne linie równoległe do włókien papieru pękają w różnych pozycjach, podczas gdy w przeciwnym kierunku nie.
3.4 Zbyt wysoka konfiguracja pofałdowania. Wytrzymałość na rozerwanie i ściskanie pierścieniowe papieru bazowego to jedne z czynników wpływających na ten stan rzeczy. Zbyt niska odporność papieru wewnętrznego na zginanie może również łatwo prowadzić do rozerwania.
3.5 Forma była używana zbyt długo. Po długotrwałym użyciu płyty wykrawającej podczas wykrawania, nóż dociskowy drutu może się poluzować, powodując jego odbijanie się podczas procesu wykrawania, co prowadzi do pęknięcia tekturowego drutu. Z powodu długotrwałego używania gumowej podkładki, nierówna wysokość podkładki spowodowała pęknięcie przewodu dociskowego.
Czas publikacji: 25 kwietnia 2023 r.