Proces skrzynki kolorów: przyczyna i rozwiązanie szwu pudełko papierowe

Istnieje wiele powodów, dla których otwarcie pudełka kartonowego jest zbyt duże po utworzeniu skrzynka wysyłkowa mailera. Decydujące czynniki znajdują się głównie w dwóch aspektach: 1. Przyczyny papieru, w tym użycie papieru rolkowego, zawartość wilgoci papieru i kierunek włókna papieru. Po drugie, przyczyny techniczne, w tym obróbka powierzchniowa, wytwarzanie szablonu, głębokość linii wcięcia i format narzucenia. Jeśli te dwa główne problemy można dobrze rozwiązać, problem tworzenia kartonu zostanie odpowiednio rozwiązany.

1. Papier i papier są głównymi czynnikami w tworzeniu pudełek cienia

Jak wszyscy wiemy, większość z nich używa teraz papieru rolkowego, a niektóre z nich są importowanym papierem do rolki. Ze względu na problemy z witryny i transportu jest wymagane do przecięcia w kraju, a czas przechowywania papieru do przecięcia jest krótki. Ponadto, gdy niektórzy producenci mają trudności z obrotem kapitału, są oni sprzedawane i kupowane natychmiast, więc papier szczelinowy jest duży. Żadna z sekcji nie jest doskonale płaska i nadal nie ma tendencji do zwijania się. Jeśli kupisz papier do cięcia bezpośrednio, sytuacja jest znacznie lepsza, przynajmniej ma on określony proces przechowywania po cięciu. Ponadto wilgoć zawarta w artykule musi być równomiernie rozmieszczona, a jednocześnie musi być w równowadze z temperaturą i wilgotnością, w przeciwnym razie deformacja nastąpi po długim czasie. Jeśli papier cięcia jest układany zbyt długo i nie jest używany na czas, zawartość wody w czterech stronach jest większa lub mniejsza niż w środku, a papier się zgięł. Dlatego w trakcie używania zablokowanego papieru nie należy go zbyt długo układać, aby uniknąć deformacji papieru. Po utworzeniu kartonu otwarcie jest zbyt duże i istnieją czynniki takie jak kierunek włókna papieru. Włókna papierowe są ułożone z niewielkim odkształceniem w kierunku poziomych ziaren i dużego odkształcenia w kierunku ziaren pionowych. Gdy kierunek otwarcia kartonu jest równolegle do kierunku włókien papieru, zjawisko wybrzuszania jest bardzo oczywiste. Ponieważ papier pochłania wodę podczas procesu drukowania, po obróbce powierzchni, takiej jak lakier UV, polerowanie i powłoka, papier będzie mniej lub bardziej zdeformowany podczas procesu produkcyjnego. Napięcie zdeformowanej powierzchni papieru i dolnej powierzchni jest niespójne. Po wystąpieniu odkształcenia papieru, ponieważ dwie strony kartonu zostały przyklejone i ustalone po jego utworzeniu, tylko wtedy, gdy zostanie otwarty na zewnątrz, otwarcie otworzy się zbytnio po utworzeniu.Opakowanie przed rolką

Po drugie, operacja procesu jest również nieistotnym czynnikiem otwierania otworu pudełka kolorów, aby być zbyt dużym

1. Leczenie powierzchniowe opakowania farmaceutycznego zwykle przyjmuje procesy takie jak szklizy UV, laminowanie i polerowanie. Wśród nich szkliwa, laminowanie i polerowanie sprawiają, że papier przechodzi odwodnienie o wysokiej temperaturze, a zawartość wody jest znacznie zmniejszona. Włókna są kruche i deformowane. Zwłaszcza w przypadku tektury z wodą pokrytym maszynowym folią o powierzchni ponad 300 g, rozciąganie papieru jest bardziej oczywiste, a produkt laminowany ma zjawisko zginania wewnętrznego, które na ogół należy skorygować sztucznie. Temperatura wypolerowanego produktu nie powinna być zbyt wysoka, ogólnie kontrolowana poniżej 80°C. Po polerowaniu zwykle należy go umieścić na około 24 godziny, a następny proces można przeprowadzić dopiero po pełnym schłodzeniu produktu, w przeciwnym razie wystąpi seria drutu.Pudełko papierosowe

2. Technologia produkcyjna płyty ścinającej wpływa również na tworzenie kartonu. Produkcja ręcznie wykonanej płyty jest stosunkowo słaba, a specyfikacje, cięcie i maczetki nie są dobrze uchwycone. Zasadniczo producenci zasadniczo eliminują ręcznie wykonaną płytę i używają firm do cięcia laserowego. Wykonane tablice piwne. Jednak niezależnie od tego, czy wielkość linii przeciw blokady i wysokiej niskiej jest ustawiona zgodnie z wagą papieru, czy specyfikacja linii noża jest odpowiednia dla wszystkich grubości papieru, czy głębokość linii cięcia jest odpowiednia itp. Wpływa na efekt tworzenia kartonu. Linia wycięta jest śladem, który jest nacisrzony na powierzchni papieru przez ciśnienie między szablonem a maszyną. Jeśli linia wycięta jest zbyt głęboka, włókna papieru zostaną zdeformowane z powodu ciśnienia; Jeżeli linia wycięta jest zbyt płytka, papierowe włókna nie zostaną całkowicie penetrowane. Ze względu na elastyczność samego papieru, gdy dwie strony kartonu są uformowane i złożone do tyłu, nacięcie na krawędzi otworu rozszerzy się na zewnątrz, co spowoduje zjawisko, że otwór jest zbyt szeroki.

3. Aby zapewnić dobry efekt wcięcia, oprócz wyboru odpowiedniej linii wcięcia i wysokiej jakości nożem stalowym, należy również zwrócić uwagę na regulację ciśnienia maszyny, wybór pasków gumowych i standaryzowaną instalację. Zasadniczo producenci drukowania używają formy tablic naklejek, aby dostosować głębokość linii zagnieceń. Wiemy, że tektura jest ogólnie luźna w konsystencji i nie wystarczająco trudna, więc wynikiem jest to, że linia wcięcia nie jest zbyt pełna i trwała. Jeśli można zastosować importowane materiały do ​​dolnej formy, linia wcięcia będzie pełniejsza.Pudełko cygar

4. Znalezienie sposobu z formatu narzucenia jest głównym sposobem rozwiązania kierunku włókien papieru. W dzisiejszych czasach kierunek włókna papieru na rynku jest zasadniczo ustalony, większość z nich bierze kierunek wzdłużny jako kierunek włókna, a drukowanie skrzynki kolorów ma wydrukować określoną ilość na folio, trzykrotnie lub czterokrotnym papierze. Ogólna sytuacja opiera się na tym, że nie wpływa na jakość produktu, im więcej kawałków papieru złożysz razem, tym lepiej, ponieważ może to zmniejszyć marnotrawstwo materiałów, a tym samym obniżyć koszty. Jeśli jednak ślepo weźmiesz pod uwagę koszt materiału i zignorujesz kierunek włókna, utworzony karton osiągnie mniej niż żądanie klienta. Ogólnie rzecz biorąc, idealnie jest, że kierunek włókna papieru jest prostopadły do ​​kierunku otworu.

Podsumowując, o ile zwracamy uwagę na treść tego aspektu podczas procesu produkcyjnego i staramy się unikać jej z aspektów papieru i technologii, problem można łatwo rozwiązać.