Proces Color Box: przyczyna i rozwiązanie szwu papierowe pudełko

Istnieje wiele powodów, dla których otwór kartonu po uformowaniu jest zbyt duży pudełko pocztowe. Czynnikami decydującymi są głównie dwa aspekty: 1. Powody związane z papierem, w tym użycie papieru rolkowego, zawartość wilgoci w papierze i kierunek włókien papieru. Po drugie, względy techniczne, w tym obróbka powierzchni, wykonanie szablonu, głębokość linii wcięcia i format nałożenia. Jeśli te dwa główne problemy zostaną dobrze rozwiązane, wówczas problem formowania kartonu zostanie odpowiednio rozwiązany.

1. Papier i papier są głównymi czynnikami tworzącymi pola cienia

Jak wszyscy wiemy, większość z nich używa obecnie papieru rolkowego, a niektóre to importowany papier rolkowy. Ze względu na problemy związane z miejscem i transportem wymagane jest cięcie wzdłużne w kraju, a czas przechowywania papieru do cięcia wzdłużnego jest krótki. Ponadto, gdy niektórzy producenci mają trudności z obrotem kapitałowym, są natychmiast sprzedawani i kupowani, więc papier cięty jest duży. Żaden z odcinków nie jest idealnie płaski i nadal ma tendencję do zwijania się. Jeśli kupujesz papier cięty bezpośrednio, sytuacja jest znacznie lepsza, przynajmniej ma on określony proces przechowywania po cięciu. Ponadto wilgoć zawarta w papierze musi być równomiernie rozłożona, a jednocześnie musi być w równowadze z otaczającą temperaturą i wilgotnością, w przeciwnym razie po długim czasie nastąpi deformacja. Jeśli odcięty papier będzie zbyt długo przechowywany w stosie i nie zostanie wykorzystany w odpowiednim czasie, zawartość wody na czterech bokach będzie większa lub mniejsza niż w środku, co spowoduje wygięcie się papieru. Dlatego w procesie utylizacji zaciętego papieru nie należy go zbyt długo składować, aby uniknąć jego deformacji. Po uformowaniu kartonu otwór jest zbyt duży i istnieją takie czynniki, jak kierunek włókien papieru. Włókna papieru ułożone są z niewielkim odkształceniem w kierunku włókien poziomych i dużym odkształceniem w kierunku włókien pionowych. Gdy kierunek otwierania kartonu jest równoległy do ​​kierunku włókien papieru, zjawisko wybrzuszenia przy otwieraniu jest bardzo oczywiste. Ponieważ papier pochłania wodę podczas procesu drukowania, po obróbce powierzchni, takiej jak lakier UV, polerowanie i powlekanie, papier będzie mniej lub bardziej zdeformowany w procesie produkcyjnym. Napięcie odkształconej powierzchni papieru i dolnej powierzchni jest niespójne. Gdy papier ulegnie deformacji, ponieważ obie strony kartonu zostały sklejone i unieruchomione podczas jego formowania, tylko jeśli zostanie otwarty na zewnątrz, otwór otworzy się zbyt mocno po uformowaniu.Opakowanie przed rolką

Po drugie, przebieg procesu jest również istotnym czynnikiem powodującym, że otwarcie kolorowego pudełka tworzącego otwór jest zbyt duże

1. Obróbka powierzchni opakowań farmaceutycznych zwykle obejmuje takie procesy, jak szkliwienie promieniami UV, laminowanie i polerowanie. Wśród nich szkliwienie, laminowanie i polerowanie powodują, że papier ulega odwodnieniu w wysokiej temperaturze, a zawartość wody ulega znacznemu zmniejszeniu. Włókna są łamliwe i odkształcają się. Zwłaszcza w przypadku tektury z powlekaną maszynowo folią na bazie wody o gramaturze ponad 300 g rozciąganie papieru jest bardziej widoczne, a laminowany produkt charakteryzuje się zjawiskiem zaginania się do wewnątrz, które z reguły wymaga sztucznej korekty. Temperatura polerowanego produktu nie powinna być zbyt wysoka, zwykle kontrolowana poniżej 80°C. Po polerowaniu zwykle należy go nałożyć na około 24 godziny, a kolejny proces można przeprowadzić dopiero po całkowitym wystygnięciu produktu, w przeciwnym razie nastąpi pęknięcie drutu.pudełko po papierosach

2. Technologia produkcji płyty sztancującej wpływa również na formowanie kartonu. Produkcja ręcznie robionej płyty jest stosunkowo słaba, a specyfikacje, cięcie i maczety nie są dobrze poznane. Generalnie producenci zasadniczo eliminują ręcznie robioną płytkę i korzystają z usług firm zajmujących się wycinaniem laserowym. wykonane deski do piwa. Jednakże, czy rozmiar linii przeciwblokującej i linii high-low jest ustawiony w zależności od gramatury papieru, czy specyfikacja linii noża jest odpowiednia dla wszystkich grubości papieru, czy głębokość linii sztancowania jest odpowiednia, itp. wszystkie wpływają na efekt formowania kartonu. Linia wykrojnika to ślad dociskany do powierzchni papieru pod wpływem nacisku pomiędzy szablonem a maszyną. Jeśli linia wykrojnika będzie zbyt głęboka, włókna papieru ulegną deformacji pod wpływem nacisku; jeśli linia wykrojnika jest zbyt płytka, włókna papieru nie zostaną całkowicie przeniknięte. Ze względu na elastyczność samego papieru, po uformowaniu i złożeniu obu stron kartonu, nacięcie na krawędzi otworu rozszerzy się na zewnątrz, powodując zjawisko zbyt szerokiego otworu.

3. Aby zapewnić dobry efekt wcięcia, oprócz doboru odpowiedniej linii wcięcia i noża ze stali wysokiej jakości, należy zwrócić uwagę także na regulację docisku maszyny, dobór pasków gumowych oraz standaryzowany montaż. Generalnie producenci poligrafii stosują formę tablic naklejek w celu regulacji głębokości linii bigowania. Wiemy, że tektura ma zazwyczaj luźną konsystencję i jest niewystarczająco twarda, przez co linia wcięcia nie jest zbyt pełna i trwała. Jeśli można zastosować importowane materiały formy dolnej, linia wcięcia będzie pełniejsza.pudełko po cygarach

4. Znalezienie wyjścia z formatu impozycji jest głównym sposobem rozwiązania kierunku włókien papieru. Obecnie kierunek włókien papieru dostępnego na rynku jest zasadniczo stały, większość z nich przyjmuje kierunek wzdłużny jako kierunek włókien, a drukowanie kolorowego pudełka polega na wydrukowaniu określonej ilości na folio, trzykrotnie lub czterokrotnie złóż papier. Ogólna sytuacja jest następująca: przy założeniu, że nie ma to wpływu na jakość produktu, im więcej kawałków papieru złożysz, tym lepiej, ponieważ może to zmniejszyć marnotrawstwo materiałów, a tym samym obniżyć koszty. Jeśli jednak na ślepo weźmiesz pod uwagę koszt materiału i zignorujesz kierunek włókien, uformowany karton osiągnie mniej niż wymaga tego klient. Ogólnie rzecz biorąc, idealnym rozwiązaniem jest, aby kierunek włókien papieru był prostopadły do ​​kierunku otworu.

Podsumowując, jeśli w procesie produkcyjnym zwrócimy uwagę na zawartość tego aspektu i będziemy starali się go unikać od strony papierniczej i technologicznej, problem można łatwo rozwiązać.