Proces kolorowania: przyczyna i rozwiązanie szwu pudełko papierowe

Istnieje wiele powodów, dla których otwór kartonu po uformowaniu jest zbyt duży pudełko do wysyłki pocztowej. Decydujące czynniki dotyczą głównie dwóch aspektów: 1. Uwarunkowania papieru, w tym zastosowania papieru w rolce, zawartości wilgoci w papierze i kierunku ułożenia włókien. 2. Uwarunkowania techniczne, w tym obróbka powierzchni, wykonanie szablonu, głębokość linii wcięcia i format nakładania. Jeśli te dwa główne problemy zostaną dobrze rozwiązane, problem formowania kartonów zostanie odpowiednio rozwiązany.

1. Papier i tektura są głównymi czynnikami wpływającymi na powstawanie pudełek cieniowych

Jak wszyscy wiemy, większość z nich używa obecnie papieru w rolkach, a niektóre z nich są importowane. Ze względu na problemy z lokalizacją i transportem, konieczne jest cięcie papieru w kraju, a czas jego przechowywania jest krótki. Ponadto, gdy niektórzy producenci mają trudności z obrotem kapitałowym, są oni natychmiast sprzedawani i kupowani, więc papier cięty jest duży. Żaden z odcinków nie jest idealnie płaski i nadal ma tendencję do zwijania się. Jeśli kupujesz papier cięty bezpośrednio, sytuacja jest znacznie lepsza, ponieważ przynajmniej po cięciu ma on określony proces przechowywania. Ponadto wilgoć zawarta w papierze musi być równomiernie rozprowadzona, a jednocześnie musi być zrównoważona z temperaturą i wilgotnością otoczenia, w przeciwnym razie po długim czasie nastąpi deformacja. Jeśli papier cięty jest składowany zbyt długo i nie jest wykorzystywany na czas, zawartość wody po czterech stronach jest większa lub mniejsza niż pośrodku, co powoduje wygięcie papieru. Dlatego podczas użytkowania zaciętego papieru nie należy go składować zbyt długo, aby uniknąć jego deformacji. Po uformowaniu kartonu otwór jest zbyt duży i występują czynniki takie jak kierunek włókien papieru. Włókna papieru są ułożone z niewielkim odkształceniem w kierunku poziomych włókien i dużym odkształceniem w kierunku pionowych włókien. Gdy kierunek otwierania kartonu jest równoległy do ​​kierunku włókien papieru, zjawisko wybrzuszenia otworu jest bardzo oczywiste. Ponieważ papier absorbuje wodę podczas procesu drukowania, po obróbce powierzchni, takiej jak lakierowanie UV, polerowanie i powlekanie, papier będzie w większym lub mniejszym stopniu odkształcony w procesie produkcji. Naprężenie odkształconej powierzchni papieru i dolnej powierzchni jest niespójne. Gdy nastąpi odkształcenie papieru, ponieważ dwie strony kartonu zostały sklejone i zamocowane podczas formowania, tylko jeśli zostanie on otwarty na zewnątrz, otwór otworzy się zbyt mocno po uformowaniu.Opakowanie przed zwijaniem

Po drugie, proces operacyjny jest również czynnikiem, którego nie można pominąć, jeśli otwór tworzący pole koloru będzie zbyt duży

1. Obróbka powierzchni opakowań farmaceutycznych zazwyczaj obejmuje takie procesy, jak glazurowanie UV, laminowanie i polerowanie. Glazurowanie, laminowanie i polerowanie powodują, że papier poddawany jest odwodnieniu w wysokiej temperaturze, co znacznie obniża zawartość wody. Włókna są kruche i odkształcają się. Szczególnie w przypadku tektury z folią maszynową na bazie wody o gramaturze powyżej 300 g, rozciąganie papieru jest bardziej widoczne, a laminowany produkt wykazuje zjawisko wygięcia do wewnątrz, które zazwyczaj wymaga sztucznej korekty. Temperatura polerowanego produktu nie powinna być zbyt wysoka, zazwyczaj poniżej 80°C.°C. Po polerowaniu zazwyczaj należy pozostawić produkt na około 24 godziny, a kolejny proces można przeprowadzić dopiero po całkowitym ostygnięciu produktu, w przeciwnym razie może dojść do pęknięcia drutu.pudełko papierosów

2. Technologia produkcji płyty wykrawającej również wpływa na formowanie kartonu. Produkcja ręcznie robionych płyt jest stosunkowo słaba, a specyfikacje, cięcie i maczety nie są dobrze rozumiane. Zazwyczaj producenci zasadniczo rezygnują z ręcznie robionych płyt i używają wykrojników laserowych firm produkujących deski do krojenia. Należy jednak pamiętać, że to, czy rozmiar linii antyblokującej i linii wysokiego i niskiego ciśnienia jest dostosowany do gramatury papieru, czy specyfikacja linii noża jest odpowiednia dla wszystkich grubości papieru, czy głębokość linii wykrawania jest odpowiednia itp., wpływa na efekt formowania kartonu. Linia wykrawania to ślad, który jest odciskany na powierzchni papieru przez nacisk między szablonem a maszyną. Jeśli linia wykrawania jest zbyt głęboka, włókna papieru ulegną deformacji pod wpływem nacisku; jeśli linia wykrawania jest zbyt płytka, włókna papieru nie zostaną całkowicie przebite. Ze względu na elastyczność samego papieru, gdy dwa boki kartonu zostaną uformowane i złożone, nacięcie na krawędzi otworu rozszerzy się na zewnątrz, co spowoduje, że otwór będzie zbyt szeroki.

3. Aby zapewnić dobry efekt wcięcia, oprócz doboru odpowiedniej linii wcięcia i noża ze stali wysokiej jakości, należy również zwrócić uwagę na regulację nacisku maszyny, dobór gumowych pasków oraz standardowy montaż. Zazwyczaj producenci druku stosują płytki samoprzylepne do regulacji głębokości linii bigowania. Wiadomo, że tektura ma zazwyczaj luźną fakturę i nie jest wystarczająco twarda, przez co linia wcięcia nie jest zbyt pełna i trwała. Jeśli możliwe jest użycie importowanych materiałów do form dolnych, linia wcięcia będzie pełniejsza.pudełko na cygara

4. Znalezienie sposobu na rozwiązanie problemu kierunku włókien papieru jest głównym sposobem rozwiązania tego problemu. Obecnie kierunek włókien papieru na rynku jest zasadniczo stały, większość z nich przyjmuje kierunek podłużny jako kierunek włókien, a drukowanie pola koloru polega na drukowaniu określonej ilości na papierze folio, trzykrotnym lub czterokrotnym. Ogólna sytuacja jest taka: im więcej kawałków papieru złożysz razem, tym lepiej, aby nie wpływać na jakość produktu, ponieważ może to zmniejszyć marnotrawstwo materiałów, a tym samym obniżyć koszty. Jeśli jednak ślepo weźmiesz pod uwagę koszt materiału i zignorujesz kierunek włókien, uformowany karton osiągnie mniej niż żądał klient. Ogólnie rzecz biorąc, idealnie jest, gdy kierunek włókien papieru jest prostopadły do ​​kierunku otwarcia.

Podsumowując, jeśli zwrócimy uwagę na treść tego aspektu w trakcie procesu produkcyjnego i postaramy się go unikać w kwestiach związanych z papierem i technologią, problem można łatwo rozwiązać.