Proces kolorowego pudełka: przyczyna i rozwiązanie szwu pudełko papierowe

Istnieje wiele powodów, dla których otwór kartonu po uformowaniu jest zbyt duży pudełko do wysyłki pocztowej. Decydujące czynniki dotyczą głównie dwóch aspektów: 1. Powodów dotyczących papieru, w tym zastosowania papieru w rolce, zawartości wilgoci w papierze i kierunku włókien papieru. Po drugie, powodów technicznych, w tym obróbki powierzchni, produkcji szablonu, głębokości linii wcięcia i formatu impozycji. Jeśli te dwa główne problemy można dobrze rozwiązać, problem formowania kartonów zostanie odpowiednio rozwiązany.

1. Papier i papier są głównymi czynnikami w tworzeniu pudełek cieni

Jak wszyscy wiemy, większość z nich używa teraz papieru w rolkach, a niektóre z nich są importowanymi rolkami. Ze względu na problemy z miejscem i transportem, wymagane jest cięcie w kraju, a czas przechowywania papieru do cięcia jest krótki. Ponadto, gdy niektórzy producenci mają trudności z obrotem kapitałowym, są oni sprzedawani i kupowani natychmiast, więc papier do cięcia jest duży. Żadna z sekcji nie jest idealnie płaska i nadal ma tendencję do zwijania się. Jeśli kupujesz papier w arkuszach bezpośrednio, sytuacja jest znacznie lepsza, przynajmniej ma on pewien proces przechowywania po cięciu. Ponadto wilgoć zawarta w papierze musi być równomiernie rozłożona, a jednocześnie musi być w równowadze z temperaturą i wilgotnością otoczenia, w przeciwnym razie po długim czasie nastąpi deformacja. Jeśli papier do cięcia jest układany zbyt długo i nie jest używany na czas, zawartość wody po czterech stronach jest większa lub mniejsza niż pośrodku, a papier się wygnie. Dlatego w procesie używania zaciętego papieru nie należy układać go zbyt długo, aby uniknąć deformacji papieru. Po uformowaniu kartonu otwór jest zbyt duży i występują czynniki takie jak kierunek włókien papieru. Włókna papieru są ułożone z niewielkim odkształceniem w kierunku poziomych włókien i dużym odkształceniem w kierunku pionowych włókien. Gdy kierunek otwierania kartonu jest równoległy do ​​kierunku włókien papieru, zjawisko wybrzuszania się otworu jest bardzo oczywiste. Ponieważ papier wchłania wodę podczas procesu drukowania, po obróbce powierzchni, takiej jak lakierowanie UV, polerowanie i powlekanie, papier będzie mniej lub bardziej odkształcony podczas procesu produkcji. Naprężenie odkształconej powierzchni papieru i dolnej powierzchni jest niespójne. Gdy nastąpi odkształcenie papieru, ponieważ dwie strony kartonu zostały sklejone i zamocowane podczas jego formowania, tylko jeśli zostanie on otwarty na zewnątrz, otwór otworzy się zbyt mocno po uformowaniu.Opakowanie przed zwijaniem

Po drugie, proces operacyjny jest również czynnikiem, którego nie można pominąć, jeśli chodzi o zbyt duży otwór formujący pudełko z kolorem

1. Obróbka powierzchni opakowań farmaceutycznych zwykle obejmuje procesy takie jak glazurowanie UV, laminowanie i polerowanie. Wśród nich glazurowanie, laminowanie i polerowanie powodują, że papier przechodzi przez odwodnienie w wysokiej temperaturze, a zawartość wody jest znacznie zmniejszona. Włókna są kruche i odkształcają się. Szczególnie w przypadku tektury z powłoką maszynową na bazie wody o gramaturze większej niż 300 g rozciąganie papieru jest bardziej widoczne, a laminowany produkt ma zjawisko zginania do wewnątrz, które zazwyczaj należy sztucznie korygować. Temperatura polerowanego produktu nie powinna być zbyt wysoka, zazwyczaj kontrolowana poniżej 80°C. Po polerowaniu zazwyczaj należy odczekać około 24 godziny, a następny proces można przeprowadzić dopiero po całkowitym ostygnięciu produktu, w przeciwnym razie może dojść do pęknięcia drutu.pudełko papierosów

2. Technologia produkcji płyty wykrawającej ma również wpływ na formowanie kartonu. Produkcja ręcznie robionej płyty jest stosunkowo słaba, a specyfikacje, cięcie i maczety nie są dobrze rozumiane. Generalnie producenci zasadniczo eliminują ręcznie robioną płytę i używają firm produkujących wykrojniki laserowe. ręcznie robione deski do piwa. Jednak to, czy rozmiar linii zapobiegającej blokowaniu i linii high-low jest ustawiony zgodnie z wagą papieru, czy specyfikacja linii noża jest odpowiednia dla wszystkich grubości papieru, czy głębokość linii wykrawania jest odpowiednia itp., wszystko to wpływa na efekt formowania kartonu. Linia wykrawania to ślad, który jest dociskany do powierzchni papieru przez nacisk między szablonem a maszyną. Jeśli linia wykrawania jest zbyt głęboka, włókna papieru zostaną odkształcone z powodu nacisku; jeśli linia wykrawania jest zbyt płytka, włókna papieru nie zostaną całkowicie przeniknięte. Ze względu na elastyczność samego papieru, po uformowaniu i złożeniu dwóch boków kartonu, nacięcie na krawędzi otworu rozszerzy się na zewnątrz, co spowoduje, że otwór będzie zbyt szeroki.

3. Aby zapewnić dobry efekt wcięcia, oprócz wybrania odpowiedniej linii wcięcia i wysokiej jakości noża stalowego, należy również zwrócić uwagę na regulację nacisku maszyny, wybór pasków gumowych i standaryzowaną instalację. Zazwyczaj producenci druku używają formy naklejek, aby dostosować głębokość linii bigowania. Wiemy, że tektura jest na ogół luźna w fakturze i nie jest wystarczająco twarda, więc w rezultacie linia wcięcia nie jest zbyt pełna i trwała. Jeśli można użyć importowanych materiałów do dolnej formy, linia wcięcia będzie pełniejsza.pudełko na cygara

4. Znalezienie sposobu z formatu impozycji jest głównym sposobem rozwiązania kierunku włókien papieru. Obecnie kierunek włókien papieru na rynku jest zasadniczo ustalony, większość z nich przyjmuje kierunek podłużny jako kierunek włókien, a drukowanie pola koloru polega na drukowaniu określonej ilości na papierze folio, trzykrotnie lub czterokrotnie złożonym. Ogólna sytuacja jest taka, że ​​im więcej kawałków papieru złożysz razem, tym lepiej, ponieważ może to zmniejszyć marnotrawstwo materiałów, a tym samym obniżyć koszty. Jednak jeśli ślepo rozważysz koszt materiału i zignorujesz kierunek włókien, uformowany karton osiągnie wartość niższą niż żądana przez klienta. Zasadniczo idealnie jest, gdy kierunek włókien papieru jest prostopadły do ​​kierunku otworu.

Podsumowując, jeśli zwrócimy uwagę na treść tego aspektu w trakcie procesu produkcyjnego i postaramy się go unikać w kwestiach papierniczych i technologicznych, problem może zostać łatwo rozwiązany.