Dwa rodzaje błędów o różnym charakterzetekturowe pudełka na papierosymożna zrekompensować różnymi metodami.
Błędy systemowe podlegają pewnym zmiennym regułom. Po zidentyfikowaniu ich rozmiaru i kierunku, można je rozwiązać poprzez regulację lub remont sprzętu. W przypadku błędów przypadkowych, na pierwszy rzut oka, nie widać żadnej regularności. Jednak zastosowanie metod statystyki matematycznej w celu znalezienia ogólnego wzorca błędów pakowania dla partii opakowań.
(1) Określ limit jakości AQL. Producent i użytkownik negocjują, aby określić limit jakości odbioru i wpisać go do specyfikacji technicznej lub umowy zamówienia. Zasadniczo limity jakości odbioru są ustalane oddzielnie zgodnie z klasyfikacją niekwalifikowaną. Limit jakości odbioru określony dla klasy A jest mniejszy niż limit jakości odbioru określony dla klasy B, a limit jakości odbioru określony dla klasy C jest większy niż limit jakości odbioru określony dla klasy B. Ponadto możemy rozważyć ponowne ustalenie niektórych lub poszczególnych niekwalifikowanych pozycji w tej samej kategorii lub możemy rozważyć ponowne ustalenie limitu jakości odbioru między różnymi kategoriami. Limity jakości odbioru są wyrażone jako liczba usterek na 100 zapakowanych produktów. Na przykład, limity jakości odbioru dla pudełek tekturowych falistych wynoszą: 1,0 dla klasy A, 4,0 dla klasy B i 6,5 dla klasy C.
(2) Określ plan pobierania próbek, tj. wielkość próby oraz liczbę próbek akceptowanych i odrzucanych, zgodnie z rodzajem planu pobierania próbek. Norma GB/T 2828.1-2003 określa standardowe, rygorystyczne i elastyczne plany pobierania próbek pierwotnych i wtórnych. Ma to na celu umożliwienie terminowej zmiany stopnia rygorystyczności planu w zależności od zmian jakości, a także osiągnięcie bardziej satysfakcjonującego efektu pobierania próbek przy mniejszej próbie. Tabela 8-10 przedstawia plan pobierania próbek dla standardowej inspekcji, w celach informacyjnych.
(3) Pobierz próbki i je zbadaj.
(4) Określ, czy kontrola każdej partii jest kwalifikowana czy niekwalifikowana i sporządź plan postępowania po kontroli. 2. Przykłady kontroli
Kontrola określonego produktu zapakowanego w partiach po 10 000 sztuk jest przeprowadzana zgodnie z normą GB/T2828.1-2003 „Plan pobierania próbek kontroli partia po partii według limitu jakości akceptacji (AQL)” i przyjęty jest ogólny poziom kontroli II. Użyj normalnego jednorazowego planu pobierania próbek kontroli i sprawdź kod wielkości próbki z Tabeli 8-9 do L; następnie sprawdź wielkość próbki z Tabeli 8-10 do 200 i losowo wybierz próbki. Zgodnie z trzema kategoriami limitów jakości odbioru: Kategoria A wynosi 1,0, Kategoria B wynosi 4,0, a Kategoria C wynosi 6,5. Z Tabeli 8-10 wynika, że wiersz z kodem wielkości próbki L i AOL = 1,0, 4,0, 6,5 Na przecięciu kolumn przeczytaj [5,6], [14,15], [21,
Jest to liczba odrzuconych produktów w trzech kategoriachtekturowe pudełka na papierosy: A, D i C.
Jeśli liczba wadliwych produktów w próbce jest większa lub równa liczbie wadliwych produktów, nie jest ona równa liczbie wadliwych produktów. Na przykład, jeśli 2000 produktów zostanie pobranych z linii produkcyjnej do kontroli i okaże się, że jest ich 5, wówczas tę partię produktów uznaje się za niekwalifikowaną.
3 produkty nie kwalifikowały się do kategorii A, 4 produkty nie kwalifikowały się do kategorii B, 2 produkty nie kwalifikowały się do kategorii A i B, 3 produkty nie kwalifikowały się do kategorii B i C, a 5 produktów nie kwalifikowało się do kategorii B i C.tekturowe pudełka na papierosyprodukty nie zostały zakwalifikowane w kategorii C. Wówczas liczba niekwalifikowanych produktów w kategoriach A, B i C wynosi odpowiednio 79 i 8, a całkowita liczba niekwalifikowanych produktów wynosi 24. Liczba niekwalifikowanych produktów w kategoriach A, B i C wynosi odpowiednio 7, 7 i 5, a całkowita liczba niekwalifikowanych produktów wynosi 19.
Gdy liczba niekwalifikowanych produktów osiągnie wartość odrzucenia, konieczna jest szczegółowa analiza, czy dana partia produktów zapakowanych zostanie odrzucona. Czasami konieczne jest przyjęcie podejścia kompromisowego, na przykład akceptacja z ostrzeżeniem o konieczności podjęcia działań naprawczych lub odrzucenie z jednoczesną zgodą na odbiór po sklasyfikowaniu lub ponownym przetworzeniu.
Wdrożenietekturowe pudełka na papierosykontrola jakości opakowań
tekturowe pudełka na papierosyProdukty pakowane wymagają kontroli jakości w trakcie procesu produkcyjnego, a maszyny i urządzenia muszą być regulowane na podstawie uzyskanych informacji, aby utrzymać określone parametry jakościowe w wymaganych granicach. Po otrzymaniu produktów w opakowaniach użytkownicy muszą przeprowadzić kontrolę jakości, aby upewnić się, że są one zgodne ze specyfikacjami technicznymi producenta oraz sprawdzić, czy nie doszło do oczywistych uszkodzeń podczas transportu.
(1) Treść prac kontroli jakości Kontrola jest podstawowym prawem użytkowników do otrzymania produktów. Może to być pełna kontrola lub kontrola wyrywkowa. Podstawowe treści prac kontrolnych to: ① Sformułowanie specyfikacji technicznych dlatekturowe pudełka na papierosy② Opracuj kryteria oceny. ③ Stosuj wiarygodne narzędzia i metody kontroli. ④ Rejestruj dane z kontroli. ⑤ Przedstawiaj sugestie dotyczące przetwarzania wyników kontroli. ⑥ Przekaż dane z kontroli i sugestie do działu zarządzania jakością.
(2) Konkretne wdrożenie kontroli jakości
Szczegółowa kontrola jakości różnychtekturowe pudełka na papierosyProdukty opakowaniowe są różne. Jako przykład bierzemy kontrolę jakości szklanych butelek i słoików, kartonów składanych itp. Inne produkty mogą posłużyć jako punkt odniesienia.
1. Butelki i słoiki szklane
(1) Specyfikacje techniczne butelek i słoików szklanych
①Kształt. Podstawowy kształt szklanych butelek i słoików zależy głównie od rodzaju i ilości zawartych w nich produktów. Po ustaleniu kształtu butelki należy sporządzić rysunek roboczy, aby pokazać wygląd pojemnika. Zazwyczaj przedstawiany jest on w trzech rzutach, częściowo powiększonych rzutach i dodatkowych rzutach trójwymiarowych. ②Rozmiar. Ważne wymiary szklanych butelek i słoików należy odnotować na rysunkach roboczych, podając tolerancje, a także inne dane, takie jak pojemność lub nośność. Wymiary i tolerancje należy negocjować z producentem, ponieważ maszyny do produkcji butelek mają stałe wysokości i średnice, co często ogranicza kształt i rozmiar butelek i puszek. Powszechnie używane maszyny do produkcji butelek zazwyczaj ograniczają wysokość butelek i puszek do 25–300 mm. Średnica butelek i puszek jest związana z liczbą butelek i puszek produkowanych w jednej sekcji maszyny i wynosi od 12 do 150 mm. ③Tolerancja. Butelki szklane są poddawane działaniu pewnych czynników podczas procesu formowania, co powoduje pewne różnice w kształcie i rozmiarze. Dlatego należy podać dopuszczalny zakres odchyleń lub tolerancji rozmiaru butelek. Standardowe tolerancje dotyczą objętości (ml), masy (kg), wysokości (mm) i średnicy (mm). Tolerancja pojemności małych butelek i puszek wynosi 15%, a tolerancja pojemności dużych butelek i puszek jest mniejsza niż 1%. Tolerancja pojemności różnych butelek i puszek mieści się pomiędzy tymi dwoma granicami. Tolerancja masy wynosi w przybliżeniu 5% określonej masy butelki, a zakres odchyleń wysokości wynosi od 0,5% do 0,8% całkowitej wysokości. Dla fiolek o minimalnej średnicy około 25 mm tolerancja średnicy wynosi 8%, dla butelek o maksymalnej średnicy 200 mm tolerancja wynosi 1,5%, a dla innych butelek i puszek tolerancja mieści się pomiędzy tymi dwoma granicami.
2. Karton składany
② Linia wcięcia. Linie wcięcia powinny być jednolite i o określonej głębokości, aby karton mógł utworzyć prosty kontur i wyraźny kształt zagięcia. Po złożeniu kartonu i spłaszczeniu go do kąta 180°, aby zminimalizować pęknięcia na linii bigowania, należy użyć noża bigującego z przezroczystymi kółkami do zagięcia linii, a nóż do składania kartonów powinien być wyrównany ze środkiem linii bigowania na powierzchni pudełka. Wszystkie wykrojone krawędzie powinny być czyste i płaskie.
Wszystkie obszary wymagające wgniecenia muszą zostać wstępnie dociśnięte, aby zapewnić normalną produkcję opakowań. ③Płaskość. Kartony powinny być płaskie, bez deformacji ani odkształceń, oddzielone od siebie lub sklejone. ④Czyszczenie. Wyczyść i wyszoruj kartony przed pakowaniem, aby usunąć kurz i resztki po wykrojnikach na ich powierzchni.
⑤Drukowanie. Nadruk na kartonie powinien być zgodny ze standardami kolorystycznymi i zapewniać spójność i estetykę grafiki i tekstu. ⑥Przepisy dotyczące zarządzania żywnością i lekami.tekturowe pudełka na papierosyOpakowania stosowane w produkcji nie powinny zawierać żadnych substancji migrujących w ilościach przekraczających limity ustalone przez organy nadzoru żywności i farmacji oraz podległe im organy.
Konfetti. ⑦Pakowanie i sprzedaż. Zadrukowane kartony muszą być pakowane zgodnie z przepisami. Można je zapakować w tekturowe pudła i zakleić taśmą lub ułożyć na paletach i owinąć folią stretch lub termokurczliwą. Na każdym opakowaniu powinna być umieszczona nazwa producenta, liczba kartonów, rodzaj i rozmiar kartonów, data produkcji i numer partii itp.
⑧Przechowywanie, załadunek i rozładunek. Kartony należy przechowywać w czystym miejscu, w temperaturze pokojowej i przy wilgotności względnej od 40% do 60%. Kartony zawierające kartony nie powinny być układane na bokach, ani umieszczane w pobliżu grzejników lub innych źródeł ciepła, ani w miejscach, w których łatwo ulegają uszkodzeniu. Na wilgotnych podłogach. Wyjmując kartony, należy stosować zasadę „pierwsze weszło, pierwsze wyszło” i otwierać tyle kartonów, ile się zużyje.
(2) Klasyfikacja niekwalifikowanych pudełek tekturowych falistych
① Kategoria A jest niekwalifikowana. Zapobiega ona umieszczeniu produktów w kartonie oraz nadrukowi i oznakowaniu na kartonie.
a. Siła otwierania lub odbicia kartonu jest zbyt duża.
b. Wymiary przekraczają tolerancję określoną na rysunkach konstrukcyjnych.
c. Karton jest uszkodzony, ma dziury lub zarysowania, przez co nadrukowany wzór jest porysowany lub rozmazany.
d. Wystąpił błąd w jednym lub kilku wydrukowanych kolorach.
e. Kolory druku nie są zarejestrowane, co powoduje, że wzór jest rozmazany.
Wgłębienie jest nieprawidłowo ustawione i nie można go uformować, wypełnić i uszczelnić podczastekturowe pudełka na papierosy produkcja opakowań.
② Kategoria B nie spełnia kryteriów. Karton jest prawie nieużywany lub wygląda na złej jakości.
a. Na powierzchni nadrukowanego wzoru znajdują się plamy lub zarysowania, odsłaniające tekturę lub farbę kredową.
b. Niepełne lub niewystarczające wcięcie utrudnia formowanie kartonu na linii produkcyjnej, co prowadzi do zmniejszenia wydajności pakowania. c. Po zamknięciu automatycznej klapki blokującej dno, gniazdo nie otwiera się prawidłowo. d. Otwory ułatwiające otwieranie z boku kartonu są dziurkowane. Nieodpowiednie.
③Kategoria C jest niekwalifikowana. Dotyczy tylko wyglądu, ale nie użytkowania.
a. Powierzchnia druku jest szorstka, a jakość polerowania jest słaba.
b. Kolor nadruku jest w miarę standardowy.
Powyższe niekwalifikowane limity jakości odbioru wynoszą: Klasa A 0,4; Klasa B 1,0; Klasa C 2,5.
(3) Kontrola kartonów. W zakładzie produkującym kartony należy przeprowadzać skuteczną kontrolę jakości i inspekcję, aby zapewnić zgodność kartonów ze specyfikacjami technicznymi. Jeżeli cała partia towarów nie spełnia wymagań z powodu złej jakości kartonu, dział zarządzania jakością producenta ma prawo zażądać ponownej kontroli.
W nowoczesnym społeczeństwie, chociaż tworzenietekturowe pudełka na papierosy, ludzie stworzyli koncepcje ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju.
Opakowania muszą mieć właściwości przyjazne dla środowiska, być wolne od zanieczyszczeń i łatwe w obsłudze. Ogólnym trendem światowego rozwoju gospodarczego jest naukowa koncepcja rozwoju zorientowanego na człowieka, kompleksowego, skoordynowanego i zrównoważonego rozwoju. Konieczne jest zapewnienie, aby wzrost gospodarczy był skoordynowany z populacją, zasobami i środowiskiem, a także aby równy nacisk został położony na rozwój gospodarczy i ochronę środowiska. Wzrost gospodarczy powinien opierać się na nośności zasobów i środowiska ekologicznego, w celu budowania społeczeństwa zorientowanego na ochronę środowiska i przyjaznego środowisku. Powstała nowa koncepcja „zrównoważonego opakowania”. „Zrównoważone opakowanie” wymaga optymalizacji materiałów i energii, które należy uwzględnić w projektowaniu opakowań, ich wydajności i kosztach, aby spełnić wymagania standardów rynkowych, a także wykorzystania regeneracji wtekturowe pudełka na papierosyProdukcja opakowań, transport i procesy recyklingu. Energia, maksymalne wykorzystanie materiałów odnawialnych i nadających się do recyklingu, wysokoefektywny recykling, dostarczanie cennych surowców do produktów z recyklingu, co przynosi korzyści jednostkom i grupom w trakcietekturowe pudełka na papierosyCykl życia opakowań oraz zapewnienie bezpieczeństwa i higieny. Jest to zgodne z koncepcją gospodarki o obiegu zamkniętym, czyli zakłada efektywne wykorzystanie i recykling zasobów, a jej podstawowymi cechami są „niskie zużycie, niska emisja i wysoka wydajność”. Stanowi alternatywę dla „masowej produkcji, masowej konsumpcji i masowych odpadów”. To fundamentalna zmiana w tradycyjnym modelu wzrostu zasobów. Przemysł opakowaniowy powinien dostosować się do potrzeb rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym. Opakowania zawierają nową definicję, zwaną „zielonymi opakowaniami”.
Czas publikacji: 17 kwietnia 2024 r.