Dwa rodzaje błędów o różnym charakterzetekturowe pudełka na papierosymożna zrekompensować różnymi metodami.
Błędy systemowe mają pewne zmienne reguły. Po zidentyfikowaniu ich rozmiaru i kierunku można je rozwiązać, dostosowując lub remontując sprzęt. W przypadku błędów przypadkowych na pierwszy rzut oka nie widać żadnej regularności. Jednak użycie metod statystyki matematycznej w celu znalezienia ogólnego wzorca błędów pakowania dla partii opakowań
(1) Określ limit jakości AQL. Producent i użytkownik negocjują, aby określić limit jakości akceptacji i wpisać go do specyfikacji technicznej lub umowy zamówienia. Zasadniczo limity jakości akceptacji są ustalane oddzielnie zgodnie z klasyfikacją niekwalifikowaną. Limit jakości odbioru określony dla klasy A jest mniejszy niż limit jakości odbioru określony dla klasy B, a limit jakości odbioru określony dla klasy C jest większy niż limit jakości odbioru określony dla klasy B. Ponadto możemy rozważyć ponowne ustalenie niektórych lub poszczególnych niekwalifikowanych pozycji w tej samej kategorii lub możemy rozważyć ponowne ustalenie limitu jakości odbioru między różnymi kategoriami. Limity jakości akceptacji są wyrażone jako liczba usterek na 100 zapakowanych produktów. Na przykład limity jakości akceptacji dla pudeł tekturowych falistych wynoszą: 1,0 dla klasy A, 4,0 dla klasy B i 6,5 dla klasy C.
(2) Określ plan pobierania próbek, tj. wielkość próby oraz liczbę akceptacji i odrzuceń zgodnie z rodzajem planu pobierania próbek. GB/T 2828.1-2003 zapewnia normalne, rygorystyczne i rozluźnione plany pobierania próbek pierwotnych i wtórnych. Ma to na celu umożliwienie zmiany rygorystyczności planu w odpowiednim czasie zgodnie ze zmianami jakości, a bardziej zadowalający efekt pobierania próbek można uzyskać przy mniejszej próbie. Tabela 8-10 przedstawia plan pobierania próbek do normalnej inspekcji w celach informacyjnych.
(3) Pobierz próbki i je zbadaj.
(4) Określ, czy kontrola każdej partii jest kwalifikowana czy niekwalifikowana i sporządź plan postępowania po kontroli. 2. Przykłady kontroli
Kontrola określonego produktu zapakowanego w partiach po 10 000 sztuk jest przeprowadzana zgodnie z GB/T2828.1-2003 „Plan pobierania próbek kontroli partii po partii pobrany według limitu jakości akceptacji (AQL)”, a ogólny poziom kontroli II jest przyjęty. Użyj normalnego jednorazowego planu pobierania próbek kontroli i sprawdź kod wielkości próbki z Tabeli 8-9 do L; następnie sprawdź wielkość próbki z Tabeli 8-10 do 200 i losowo wybierz próbki. Zgodnie z trzema kategoriami limitów jakości odbioru: Kategoria A wynosi 1,0, Kategoria B wynosi 4,0, a Kategoria C wynosi 6,5. Z Tabeli 8-10 można zobaczyć, że wiersz z kodem wielkości próbki L i AOL = 1,0, 4,0, 6,5 Na przecięciu kolumn przeczytaj [5,6], [14,15], [21,
Jest to liczba odrzuconych produktów w trzech kategoriachtekturowe pudełka na papierosy: A, D i C.
Jeśli liczba wadliwych produktów w próbce jest większa lub równa liczbie wadliwych produktów, nie jest równa liczbie wadliwych produktów. Na przykład, jeśli 2000 produktów zostanie pobranych z linii produkcyjnej do kontroli i jeśli okaże się, że liczba ta wynosi 5, wówczas tę partię produktów opakowaniowych uznaje się za niekwalifikowaną.
3 produkty nie spełniały kryteriów kategorii A, 4 produkty nie spełniały kryteriów kategorii B, 2 produkty nie spełniały kryteriów kategorii A i B, 3 produkty nie spełniały kryteriów kategorii B i C, a 5tekturowe pudełka na papierosyprodukty nie zostały zakwalifikowane w kategorii C. Wówczas liczba niekwalifikowanych produktów w kategorii A, kategorii B i kategorii C wynosi odpowiednio 79 i 8, a całkowita liczba niekwalifikowanych produktów wynosi 24. Liczba niekwalifikowanych produktów w kategoriach A, B i C wynosi odpowiednio 7, 7 i 5, a całkowita liczba niekwalifikowanych produktów wynosi 19.
Gdy liczba niekwalifikowanych produktów osiągnie liczbę odrzuceń, to, czy dana partia zapakowanych produktów zostanie odrzucona, wymaga szczegółowej analizy. Czasami konieczne jest przyjęcie podejścia kompromisowego, takiego jak akceptacja, ale ostrzeżenie, że wymagane są środki naprawcze, lub odrzucenie, ale zgoda na otrzymanie jej po klasyfikacji lub ponownym przetworzeniu.
Wdrożenietekturowe pudełka na papierosykontrola jakości opakowań
tekturowe pudełka na papierosyProdukty pakowane muszą być kontrolowane pod kątem jakości w trakcie procesu produkcji, a maszyny i urządzenia muszą być dostosowywane na podstawie uzyskanych informacji, aby utrzymać określone wartości charakterystyczne jakości w wymaganych granicach. Po otrzymaniu produktów zapakowanych użytkownicy muszą przeprowadzić kontrole jakości, aby ustalić, czy są one zgodne ze specyfikacjami technicznymi producenta i sprawdzić, czy nie doszło do oczywistych uszkodzeń podczas transportu.
(1) Treść pracy inspekcji jakości Kontrola jest podstawowym prawem użytkowników do otrzymywania produktów. Może to być pełna kontrola lub kontrola wyrywkowa. Podstawowa treść pracy inspekcyjnej to: ① Sformułowanie specyfikacji technicznych dlatekturowe pudełka na papierosyproduktów opakowaniowych. ② Opracuj kryteria oceny. ③ Używaj wiarygodnych narzędzi i metod inspekcji. ④Rejestruj dane z inspekcji. ⑤ Przedstawiaj sugestie dotyczące przetwarzania wyników inspekcji. ⑥Przekazuj dane z inspekcji i sugestie do działu zarządzania jakością.
(2) Konkretne wdrożenie kontroli jakości
Szczegółowa kontrola jakości różnychtekturowe pudełka na papierosyprodukty opakowaniowe są różne. Tutaj bierzemy jako przykład kontrolę jakości szklanych butelek i słoików, składanych kartonów itp. Inne produkty mogą być użyte jako odniesienie.
1. Butelki i słoiki szklane
(1) Specyfikacje techniczne dla butelek i słoików szklanych
①Kształt. Podstawowy kształt szklanych butelek i słoików zależy głównie od rodzaju i ilości przedmiotów, które zawierają. Po ustaleniu kształtu butelki należy sporządzić rysunek roboczy, aby pokazać wygląd pojemnika. Zwykle przedstawiany jest w trzech widokach, częściowo powiększonych widokach i dodatkowych trójwymiarowych widokach. ②Rozmiar. Ważne wymiary szklanych butelek i słoików należy odnotować na rysunkach roboczych, podając tolerancje, a także inne elementy, takie jak pojemność lub pojemność. Wymiary i tolerancje należy negocjować z producentem, ponieważ maszyny do produkcji butelek producenta mają stałe wysokości i średnice, które często ograniczają kształt i rozmiar butelek i puszek. Powszechnie używane maszyny do produkcji butelek zazwyczaj ograniczają wysokość butelek i puszek do 25~300 mm. Średnica butelek i puszek jest związana z liczbą butelek i puszek wyprodukowanych w jednej sekcji maszyny, a jej średnica wynosi od 12 do 150 mm. ③Tolerancja. Na butelki szklane wpływają pewne czynniki w procesie formowania, powodując pewne różnice w kształcie i rozmiarze. Dlatego należy podać dopuszczalny zakres odchyleń lub tolerancji dla rozmiaru butelek. Standardowe tolerancje dotyczą objętości (ml), masy (kg), wysokości (mm) i średnicy (mm). Tolerancja pojemności małych butelek i puszek wynosi 15%, a tolerancja pojemności dużych butelek i puszek jest mniejsza niż 1%. Tolerancja pojemności różnych butelek i puszek mieści się pomiędzy tymi dwoma granicami. Tolerancja masy wynosi około 5% określonej masy butelki, a zakres odchyleń wysokości wynosi od 0,5% do 0,8% całkowitej wysokości. W przypadku fiolek o minimalnej średnicy około 25 mm tolerancja średnicy wynosi 8%, w przypadku butelek o maksymalnej średnicy 200 mm tolerancja wynosi 1,5%, a w przypadku innych butelek i puszek tolerancja mieści się pomiędzy tymi dwoma granicami.
2. Pudełko składane
②Linia wcięcia. Linie wcięcia powinny być jednolite i mieć określoną głębokość, aby karton mógł utworzyć prosty kontur i wyraźny kształt złożenia. Gdy karton jest złożony i spłaszczony do 180°, w celu zminimalizowania pęknięć na linii zagięcia, należy użyć noża do zagięcia z przezroczystymi kółkami, aby zagnieść linię, a nóż do składania kartonów powinien być wyrównany ze środkiem linii zagięcia na powierzchni pudełka. Wszystkie wykrojone krawędzie powinny być czyste i płaskie.
Wszystkie obszary wymagające wgniecenia muszą zostać wstępnie sprasowane, aby zapewnić normalną produkcję opakowań. ③Płaskość. Kartony powinny być płaskie, bez deformacji lub odkształceń, oddzielone od siebie lub sklejone. ④Oczyść. Wyczyść i wyszoruj kartony przed pakowaniem, aby usunąć kurz i odpady pozostawione przez wykrawanie na powierzchni kartonów.
⑤Drukowanie. Nadruk na kartonie powinien być zgodny ze standardami kolorów i zapewniać, że grafika i tekst są skoordynowane i piękne. ⑥Przepisy dotyczące zarządzania żywnością i lekami.tekturowe pudełka na papierosyOpakowania stosowane w produkcji nie powinny zawierać żadnych substancji migrujących w ilościach przekraczających limity ustalone przez organy nadzoru żywności i farmacji oraz podległe im organy.
Konfetti.⑦Pakowanie i sprzedaż. Zadrukowane kartony muszą być pakowane zgodnie z przepisami. Mogą być pakowane w tekturowe pudełka i zaklejane taśmą lub układane na paletach i owinięte folią stretch lub folią termokurczliwą. Każda jednostka opakowaniowa powinna zawierać informacje o producencie, liczbie kartonów, rodzaju i rozmiarze kartonów, dacie produkcji i numerze partii itp.
⑧Przechowywanie, załadunek i rozładunek. Kartony należy przechowywać w czystym miejscu w temperaturze pokojowej przy wilgotności względnej od 40% do 60%. Kartony zawierające kartony nie mogą być układane na bokach, ani umieszczane w pobliżu grzejników lub innych źródeł ciepła, ani w miejscach, w których łatwo ulegają uszkodzeniu. Na wilgotnych podłogach. Wyjmując kartony, postępuj zgodnie z zasadą „pierwsze weszło, pierwsze wyszło” i otwieraj tyle kartonów, ile używasz.
(2) Klasyfikacja niekwalifikowanych pudeł tekturowych falistych
① Kategoria A jest niekwalifikowana. Zapobiega ona zawieraniu produktów w kartonie i zapobiega drukowaniu i znakowaniu na kartonie.
a. Siła otwierania lub odbicia kartonu jest zbyt duża.
b. Wymiary przekraczają tolerancję określoną na rysunkach konstrukcyjnych.
c. Karton jest uszkodzony, ma dziury lub zarysowania, powodujące zarysowanie lub rozmycie nadrukowanego wzoru.
d. Wystąpił błąd w jednym lub kilku wydrukowanych kolorach.
e. Kolory druku nie są zarejestrowane, co powoduje, że wzór jest rozmazany.
Wgłębienie jest nieprawidłowo ustawione i nie można go uformować, wypełnić i uszczelnić podczastekturowe pudełka na papierosy produkcja opakowań.
② Kategoria B jest niekwalifikowana. Karton jest ledwo użyteczny lub wygląda na złej jakości.
a. Nadrukowany wzór ma plamy lub zarysowania na powierzchni, odsłaniając tekturę lub kredową farbę.
b. Niepełne lub niewystarczające wgłębienie utrudnia formowanie kartonu na linii produkcyjnej opakowań, co skutkuje zmniejszoną wydajnością pakowania. c. Gdy automatyczna klapa blokująca dno jest zamknięta, gniazdo nie otwiera się prawidłowo. d. Łatwe do otwarcia otwory na boku kartonu są dziurkowane. Nieodpowiednie.
③Kategoria C jest niekwalifikowana. Dotyczy tylko wyglądu, ale nie użytkowania.
a. Powierzchnia druku jest szorstka, a jakość polerowania słaba.
b. Kolor nadruku jest w miarę standardowy.
Powyższe niekwalifikowane limity jakości odbioru wynoszą: Klasa A 0,4; Klasa B 1,0; Klasa C 2,5.
(3) Kontrola kartonów Skuteczna kontrola jakości i kontrola powinny być przeprowadzane u producenta kartonów, aby upewnić się, że spełniają one specyfikacje techniczne. Jeśli cała partia towarów nie spełnia wymagań z powodu złej jakości kartonu, dział zarządzania jakością producenta ma prawo zażądać ponownej kontroli.
W nowoczesnym społeczeństwie, chociaż tworzenietekturowe pudełka na papierosy, ludzie stworzyli koncepcje ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju.
Opakowania muszą mieć przyjazne dla środowiska właściwości, które są wolne od zanieczyszczeń i łatwe w obsłudze. Ogólnym trendem światowego rozwoju gospodarczego jest naukowa koncepcja rozwoju zorientowanego na ludzi, kompleksowego, skoordynowanego i zrównoważonego rozwoju. Konieczne jest zapewnienie, aby wzrost gospodarczy był skoordynowany z populacją, zasobami i środowiskiem, a także aby równy nacisk był położony na rozwój gospodarczy i ochronę środowiska. Wzrost gospodarczy powinien opierać się na nośności zasobów i środowiska ekologicznego, w celu zbudowania społeczeństwa zorientowanego na ochronę środowiska i przyjaznego dla środowiska. Powstała nowa koncepcja ludzi „zrównoważonego opakowania”. „Zrównoważone opakowanie” wymaga optymalizacji materiałów i energii, które należy uwzględnić w projektowaniu opakowań, wydajności opakowań i kosztach, aby spełnić wymagania standardów rynkowych, a także wykorzystania regeneracji wtekturowe pudełka na papierosyprodukcja opakowań, transport i procesy recyklingu. Energia, maksymalne wykorzystanie materiałów odnawialnych i nadających się do recyklingu, wysokoefektywny recykling, dostarczanie cennych surowców do produktów pochodzących z recyklingu, przynosząc korzyści jednostkom i grupom podczastekturowe pudełka na papierosycyklu życia opakowań i zapewnienia bezpieczeństwa i zdrowia. Jest to zgodne z koncepcją gospodarki o obiegu zamkniętym, to znaczy, że jej rdzeniem jest efektywne wykorzystanie i recykling zasobów, a jej podstawowymi cechami są „niskie zużycie, niska emisja i wysoka wydajność”. Jest to alternatywa dla „masowej produkcji, masowej konsumpcji i masowych odpadów”. Zasadnicza zmiana w tradycyjnym modelu wzrostu zasobów. Branża opakowaniowa powinna dostosować się do potrzeb rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym. Opakowania zawierają nową definicję, która nazywa się „zielonymi opakowaniami”
Czas publikacji: 17-kwi-2024