Dwa rodzaje błędów o różnym charakterzekartonowe pudełka po papierosachmożna kompensować różnymi metodami.
Błędy systemowe mają pewne zmieniające się zasady. Po określeniu ich rozmiaru i kierunku można je rozwiązać poprzez regulację lub remont sprzętu. W przypadku błędów przypadkowych wydaje się, że na powierzchni nie ma żadnej prawidłowości. Jednakże przy użyciu metod statystyki matematycznej można znaleźć ogólny wzór błędów pakowania dla partii opakowań
(1) Określ limit jakości AQL. Producent i użytkownik negocjują ustalenie granicy jakości odbioru i zapisują ją w specyfikacji technicznej lub umowie zamówienia. W zasadzie granice jakości odbioru ustalane są odrębnie według klasyfikacji bez zastrzeżeń. Limit jakości odbioru określony dla klasy A jest mniejszy niż limit jakości odbioru określony dla klasy B, a limit jakości odbioru określony dla klasy C jest większy niż limit jakości odbioru określony dla klasy B. Ponadto możemy rozważyć zmianę niektóre lub pojedyncze niekwalifikowane przedmioty w tej samej kategorii, lub możemy rozważyć ponowne określenie limitu jakości odbioru pomiędzy różnymi kategoriami. Granice jakości akceptacji wyrażone są jako liczba awarii na 100 zapakowanych produktów. Przykładowo dopuszczalne limity jakości pudeł z tektury falistej wynoszą: 1,0 dla klasy A, 4,0 dla klasy B i 6,5 dla klasy C.
(2) Określ plan pobierania próbek, tj. wielkość próby oraz liczbę akceptacji i odrzuceń, zgodnie z rodzajem planu pobierania próbek. GB/T 2828.1-2003 zapewnia normalne, rygorystyczne i złagodzone plany pobierania próbek pierwotnych i wtórnych. Ma to na celu umożliwienie terminowej zmiany rygorystyczności planu w zależności od zmian jakościowych oraz umożliwienie uzyskania bardziej zadowalającego efektu pobierania próbek przy mniejszej próbce. Tabela 8-10 przedstawia plan pobierania próbek dla celów zwykłej kontroli.
(3) Pobieranie próbek i sprawdzanie próbek.
(4) Ustalić, czy kontrola partii po partii jest kwalifikowana czy nie, i sporządzić plan utylizacji po kontroli. 2. Przykłady kontroli
Kontrola określonego pakowanego produktu w partiach po 10 000 sztuk przeprowadzana jest zgodnie z GB/T2828.1-2003 „Plan pobierania próbek z kontroli partii po partii uzyskany na podstawie dopuszczalnej jakości akceptacji (AQL)” i przyjęty jest ogólny poziom kontroli II . Skorzystaj z planu jednorazowego pobierania próbek w ramach normalnej kontroli i sprawdź kod wielkości próbki z Tabeli 8-9 do L; następnie sprawdź wielkość próby z Tabeli 8-10 do 200 i losowo wybierz próbki. Według trzech kategorii limitów jakości odbioru: kategoria A to 1,0, kategoria B to 4,0, a kategoria C to 6,5. Z tabeli 8-10 wynika, że wiersz z kodem wielkości próby L i AOL=1,0, 4,0, 6,5 Na przecięciu kolumn należy przeczytać [5,6], [14,15], [21,
Jest to liczba odrzuconych produktów w trzech kategoriachkartonowe pudełka po papierosach: A, D i C.
Jeżeli liczba produktów wadliwych w próbie jest większa lub równa liczbie produktów wadliwych, nie jest ona równa liczbie produktów wadliwych. Na przykład, jeśli z linii produkcyjnej do kontroli zostanie pobranych 2000 produktów i okaże się, że jest ich 5, wówczas ta partia produktów opakowaniowych zostanie uznana za niekwalifikującą się.
3 produkty nie zostały zakwalifikowane do kategorii A, 4 produkty nie zostały zakwalifikowane do kategorii B, 2 produkty nie zostały zakwalifikowane do kategorii A i B, 3 produkty nie zostały zakwalifikowane do kategorii B i C oraz 5kartonowe pudełka po papierosachprodukty nie zostały zakwalifikowane do kategorii C. Wówczas liczba produktów niekwalifikowanych w kategorii A, kategorii B i kategorii C wynosi odpowiednio 79 i 8, a łączna liczba produktów niekwalifikowanych wynosi 24. Liczba produktów niekwalifikowanych w kategoriach A, B i C wynosi odpowiednio 7, 7 i 5, a łączna liczba niekwalifikowanych produktów wynosi 19.
Kiedy liczba produktów niekwalifikowanych osiągnie liczbę odrzuceń, szczegółowej analizy wymaga, czy dana partia zapakowanych produktów zostanie odrzucona. Czasami konieczne jest przyjęcie podejścia kompromisowego, np. zaakceptowanie, ale ostrzeganie, że wymagane są środki naprawcze, lub odrzucenie, ale zgoda na otrzymanie produktu po klasyfikacji lub ponownym przetworzeniu.
Realizacjakartonowe pudełka po papierosachkontrola jakości opakowań
kartonowe pudełka po papierosachPakowane produkty wymagają kontroli jakości w procesie produkcyjnym, a maszyny i urządzenia muszą być dostosowane na podstawie uzyskanych informacji, aby zachować określone wartości cech jakościowych w wymaganych granicach. Po otrzymaniu zapakowanych produktów użytkownicy muszą przeprowadzić kontrolę jakości w celu ustalenia, czy są one zgodne ze specyfikacjami technicznymi producenta oraz sprawdzić, czy nie występują widoczne uszkodzenia podczas transportu.
(1) Zakres prac związanych z kontrolą jakości Kontrola jest podstawowym prawem użytkowników do otrzymania produktów. Może to być pełna inspekcja lub kontrola wyrywkowa. Podstawowe treści prac inspekcyjnych to: ① Sformułowanie specyfikacji technicznych dlakartonowe pudełka po papierosachprodukty opakowaniowe. ② Opracuj kryteria oceny. ③ Używaj wiarygodnych narzędzi i metod inspekcji. ④Zapisz dane z kontroli. ⑤ Przedstaw sugestie dotyczące przetwarzania wyników inspekcji. ⑥Prześlij dane i sugestie z kontroli do działu zarządzania jakością.
(2) Konkretne wdrożenie kontroli jakości
Specyficzna kontrola jakości różnychkartonowe pudełka po papierosachopakowania produktów są inne. Jako przykład bierzemy tutaj kontrolę jakości szklanych butelek i słoików, składanych kartonów itp. Inne produkty mogą służyć jako odniesienie.
1. Szklane butelki i słoiki
(1) Specyfikacje techniczne butelek i słoików szklanych
①Kształt. Podstawowy kształt szklanych butelek i słoików zależy głównie od rodzaju i ilości znajdujących się w nich przedmiotów. Po ustaleniu kształtu butelki należy wykonać rysunek roboczy przedstawiający wygląd pojemnika. Zwykle reprezentowane przez trzy widoki, częściowe powiększone widoki i dodatkowe widoki trójwymiarowe. ②Rozmiar. Ważne wymiary szklanych butelek i słoików należy zanotować na rysunkach roboczych, z podanymi tolerancjami, a także uwzględnić inne elementy, takie jak pojemność lub pojemność. Wymiary i tolerancje należy negocjować z producentem, ponieważ jego maszyny do produkcji butelek mają stałe wysokości i średnice, co często ogranicza kształt i rozmiar butelek i puszek. Powszechnie używane maszyny do produkcji butelek zazwyczaj ograniczają wysokość butelek i puszek do 25 ~ 300 mm. Średnica butelek i puszek związana jest z ilością butelek i puszek wyprodukowanych na jednej sekcji maszyny i wynosi od 12 do 150mm. ③Tolerancja. Na szklane butelki wpływają pewne czynniki podczas procesu formowania, powodując pewne różnice w kształcie i rozmiarze. Dlatego też rozmiar butelek musi mieć akceptowalny zakres odchyleń lub tolerancji. Standardowe tolerancje dotyczą objętości (ml), masy (kg), wysokości (mm) i średnicy (mm). Tolerancja pojemności małych butelek i puszek wynosi 15%, a tolerancja pojemności dużych butelek i puszek jest mniejsza niż 1%. Tolerancja pojemności różnych butelek i puszek mieści się pomiędzy tymi dwoma granicami. Tolerancja masy wynosi w przybliżeniu 5% określonej masy butelki, a zakres zmian wysokości wynosi od 0,5% do 0,8% całkowitej wysokości. W przypadku fiolek o minimalnej średnicy około 25 mm tolerancja średnicy wynosi 8%, dla butelek o maksymalnej średnicy 200 mm tolerancja wynosi 1,5%, a dla pozostałych butelek i puszek tolerancja mieści się pomiędzy tymi dwoma granicami.
2. Składany karton
②Linia wcięcia. Linie wcięć powinny być jednolite i mieć odpowiednią głębokość, aby karton tworzył prosty kontur i wyraźnie zagięty kształt. Przy złożeniu i spłaszczeniu kartonu do 180°, w celu zminimalizowania pęknięć na linii zagięcia, do zaprasowania linii należy użyć noża bigującego z przezroczystymi kółkami, a obcinak do składania kartonu powinien być ustawiony w linii ze środkiem linii zagięcia na powierzchni pudełka. Wszystkie krawędzie wykrojników powinny być czyste i płaskie
Wszystkie obszary wymagające wcięcia należy wstępnie docisnąć, aby zapewnić normalną produkcję na opakowaniu. ③Płaskość. Kartony powinny być płaskie, bez deformacji i wypaczeń, oddzielone od siebie lub sklejone. ④Posprzątaj. Oczyść i wyszoruj kartony przed pakowaniem, aby usunąć kurz i odpady powstałe w wyniku wycinania na powierzchni kartonów.
⑤Drukowanie. Nadruk na kartonie powinien być zgodny ze standardami kolorystycznymi i zapewniać spójność grafiki i tekstu oraz ich piękny wygląd. ⑥Przepisy dotyczące zarządzania żywnością i lekami.kartonowe pudełka po papierosachOpakowania stosowane w produkcji nie powinny zawierać substancji migrujących przekraczających limity ustalone przez organy ds. żywności i farmaceutyków oraz podległe im wydziały.
Konfetti.⑦Opakowanie i sprzedaż. Kartony z nadrukiem należy zapakować zgodnie z przepisami. Można je pakować w pudła z tektury falistej i zaklejać taśmą lub układać na paletach i owinąć folią stretch lub folią termokurczliwą. Na każdej jednostce opakowania należy wskazać producenta, liczbę kartonów, rodzaj i wielkość kartonów, datę produkcji i numer partii itp.
⑧Przechowywanie oraz załadunek i rozładunek. Kartony należy przechowywać w czystym miejscu, w temperaturze pokojowej i wilgotności względnej powietrza od 40% do 60%. Kartony zawierające kartony nie mogą być układane na boku, nie powinny być umieszczane w pobliżu grzejników lub innych źródeł ciepła ani umieszczane w miejscach, w których łatwo ulegają uszkodzeniu. Na wilgotnych podłogach. Wyjmując kartony, kieruj się zasadą „pierwsze weszło, pierwsze wyszło” i otwieraj tyle, ile zużyjesz.
(2) Klasyfikacja niekwalifikowanych pudeł z tektury falistej
① Kategoria A nie posiada kwalifikacji. Zapobiega zaleganiu w kartonie produktów oraz nadrukom i znakowaniu na kartonie.
A. Siła otwierania lub siła odbicia kartonu jest zbyt duża.
B. Wymiary przekraczają tolerancję określoną na rysunkach projektu konstrukcyjnego.
C. Karton jest uszkodzony, posiada dziury lub zarysowania, przez co wydrukowany wzór jest porysowany lub rozmazany.
D. Wystąpił błąd w jednym lub kilku drukowanych kolorach.
mi. Kolory wydruku nie są rejestrowane, co powoduje rozmycie wzoru.
Wgłębienie jest przesunięte i nie można go w trakcie uformować, wypełnić ani uszczelnićkartonowe pudełka po papierosach produkcja opakowań.
② Kategoria B jest bez kwalifikacji. Karton jest ledwo użyteczny lub wygląda na kiepskiej jakości.
A. Na wydrukowanym wzorze znajdują się plamy lub zadrapania na powierzchni, odsłaniające karton lub farbę kredową.
B. Niekompletne lub niewystarczające wgłębienia utrudniają formowanie kartonu na linii produkcyjnej opakowań, co skutkuje zmniejszeniem wydajności pakowania. C. Gdy automatyczna klapka ryglująca dół jest zamknięta, gniazdo nie otwiera się prawidłowo d. Z boku kartonu znajdują się łatwe do otwarcia otwory. Nie nadaje się.
③Kategoria C to osoby bez kwalifikacji. Wpływa to tylko na wygląd, ale nie na użytkowanie.
A. Powierzchnia druku jest szorstka, a jakość polerowania jest słaba.
B. Kolor druku jest nieco standardowy.
Powyższe niekwalifikowane limity jakości odbioru to: Klasa A 0,4; Klasa B 1,0; Klasa C 2.5.
(3) Kontrola kartonu U producenta kartonu należy przeprowadzić skuteczną kontrolę i inspekcję jakości, aby upewnić się, że spełnia on specyfikacje techniczne. Jeżeli cała partia towaru nie spełnia wymagań ze względu na złą wydajność kartonu, dział zarządzania jakością producenta ma prawo zażądać ponownej kontroli.
We współczesnym społeczeństwie, chociaż tworząckartonowe pudełka po papierosachludzie ustalili koncepcje ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju.
Opakowanie musi charakteryzować się właściwościami przyjaznymi dla środowiska, wolnymi od zanieczyszczeń i łatwymi w obsłudze. Ogólnym trendem światowego rozwoju gospodarczego jest naukowa koncepcja rozwoju zorientowanego na ludzi, wszechstronnego, skoordynowanego i zrównoważonego rozwoju. Należy zapewnić koordynację wzrostu gospodarczego z liczbą ludności, zasobami i środowiskiem oraz zapewnić równy nacisk na rozwój gospodarczy i ochronę środowiska. Wzrost gospodarczy powinien opierać się na nośności zasobów i środowisku ekologicznym, a celem jest budowanie społeczeństwa zorientowanego na ochronę środowiska i przyjaznego dla środowiska. Powstała nowa koncepcja „zrównoważonego opakowania”. „Zrównoważone opakowanie” wymaga uwzględnienia optymalizacji materiałów i energii przy projektowaniu opakowań, wydajności i kosztów opakowań, aby spełnić wymagania standardów rynkowych, a także wykorzystania regeneracji wkartonowe pudełka po papierosachprocesy produkcji, transportu i recyklingu opakowań. Energia, maksymalne wykorzystanie materiałów odnawialnych i nadających się do recyklingu, wysokowydajny recykling, dostarczanie cennych surowców do produktów pochodzących z recyklingu, z korzyścią dla osób i grup w okresiekartonowe pudełka po papierosachcykl życia opakowania oraz zapewnienie bezpieczeństwa i zdrowia. Jest ona spójna z koncepcją gospodarki o obiegu zamkniętym, czyli za swój rdzeń przyjmuje efektywne wykorzystanie i recykling zasobów, a za podstawowe cechy przyjmuje „niskie zużycie, niską emisję i wysoką wydajność”. Jest alternatywą dla „masowej produkcji, masowej konsumpcji i masowego marnotrawstwa”. Zasadnicza zmiana w tradycyjnym modelu wzrostu zasobów. Branża opakowaniowa powinna dostosować się do potrzeb rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym. Opakowanie zawiera nową definicję, która nazywa się „opakowaniem ekologicznym”
Czas publikacji: 17 kwietnia 2024 r