Dwa rodzaje błędów o różnym charakterze dlakartonowe pudełka papierosowemożna zrekompensować różne metody.
Błędy systemowe mają pewne zmieniające się reguły. Po zidentyfikowaniu ich rozmiaru i kierunku można je rozwiązać, dostosowując lub remontując sprzęt. W przypadku przypadkowych błędów wydaje się, że na powierzchni nie ma regularności. Jednak stosowanie metod statystyki matematycznej w celu znalezienia ogólnego wzorca błędów pakowania dla partii pakietów
(1) Określ limit jakości AQL. Producent i użytkownik negocjują w celu ustalenia limitu jakości akceptacji i napisania go do specyfikacji technicznej lub umowy zamówienia. Zasadniczo limity jakości akceptacji są określane osobno zgodnie z niewykwalifikowaną klasyfikacją. Limit jakości odbioru określony dla klasy A jest mniejszy niż limit jakości odbioru określony dla klasy B, a limit jakości odbioru określony dla klasy C jest większy niż limit jakości odbioru określony dla klasy B. Ponadto możemy rozważyć ponowne przebicie niektórych lub indywidualnych niewymienionych elementów w tej samej kategorii, lub możemy rozważyć ponowne przeytanie limitu jakości odbierania między różnymi kategoriami. Limity jakości akceptacji są wyrażane jako liczba awarii na 100 produktów pakowanych. Na przykład limity jakości akceptacji dla pudełek terenowych wynoszą: 1,0 dla klasy A, 4.0 dla klasy B i 6.5 dla klasy C.
(2) Określ plan próbkowania, to znaczy wielkość próby i liczbę akceptacji i odrzuceń zgodnie z rodzajem planu próbkowania. GB/T 2828.1-2003 zapewnia normalne, ścisłe i zrelaksowane pierwotne i wtórne plany pobierania próbek. Jest tak, aby ścisłość planu można było zmienić w odpowiednim czasie zgodnie ze zmianami jakości, a bardziej zadowalający efekt próbkowania można osiągnąć za pomocą mniejszej próbki. Tabela 8-10 jest planem próbkowania do normalnej kontroli w celach informacyjnych.
(3) Weź próbki i sprawdź próbki.
(4) Ustal, czy inspekcja partii po partii jest kwalifikowana lub niekwalifikowana, i wykonaj plan usuwania po inspekcji. 2. Przykłady kontroli
Kontrola określonego pakowanego produktu w partiach 10 000 sztuk jest przeprowadzana zgodnie z GB/T2828.1-2003 „Plan kontroli grupy po partii pobierany przez limit jakości akceptacji (AQL)” i przyjęto ogólną kontrolę II. Użyj normalnej kontroli jednorazowej próbkowania i sprawdź kod wielkości próbki z tabeli 8-9 do L; Następnie sprawdź rozmiar próbki z tabeli 8-10 do 200 i losowo wybierz próbki. Zgodnie z trzema kategoriami otrzymywania limitów jakości: kategoria A wynosi 1,0, kategoria B wynosi 4,0, a kategoria C to 6,5. Z tabeli 8-10 widać, że wiersz z kodem wielkości próbki L i AOL = 1,0, 4,0, 6,5 na przecięciu kolumn, odczyt [5,6], [14,15], [21,
Jest to liczba odrzuconych produktów w trzech kategoriach dlakartonowe pudełka papierosowe: A, D i C.
Jeśli liczba wadliwych produktów w próbce jest większa lub równa liczbie wadliwych produktów, nie równa się liczbie wadliwych produktów. Na przykład, jeśli 2000 produktów jest pobranych z linii produkcyjnej do kontroli, a jeśli liczba okaże się 5, wówczas ta partia produktów opakowaniowych jest określana jako niekwalifikowana.
3 produkty niekwalifikowano w kategorii A, 4 produkty niekwalifikowano w kategorii B, 2 produkty niekwalifikowano w kategorii A i B, 3 produkty niekwalifikowano w kategorii B i C oraz 5kartonowe pudełka papierosoweProdukty nie zostały zakwalifikowane w kategorii C. Następnie liczba niekwalifikowanych produktów w kategorii A, kategorii B i kategorii C wynosi odpowiednio 79 i 8, a całkowita liczba produktów niewykwalifikowanych wynosi 24. Liczba produktów niewykwalifikowanych w kategoriach A, B i C wynosi odpowiednio 7, 7 i 5
Gdy liczba niekwalifikowanych produktów osiągnie numer odrzucenia, czy ta partia produktów pakowanych zostanie odrzucona, wymaga szczegółowej analizy. Czasami konieczne jest przyjęcie podejścia kompromisowego, takiego jak akceptowanie, ale ostrzeganie, że wymagane są środki naprawcze lub odrzucenie, ale zgadzanie się na otrzymanie go po klasyfikacji lub ponownym przetworzeniu.
Wdrożeniekartonowe pudełka papierosoweKontrola jakości pakowania
kartonowe pudełka papierosoweProdukty pakowane należy kontrolować jakość podczas procesu produkcyjnego, a maszyny i sprzęt muszą być dostosowane w oparciu o informacje uzyskane w celu utrzymania określonych wartości charakterystyki jakości w wymaganych granicach. Po otrzymaniu opakowanych produktów użytkownicy muszą przeprowadzić inspekcje jakościowe, aby ustalić, czy są one zgodne ze specyfikacjami technicznymi produkcyjnymi i sprawdzić oczywiste szkody podczas transportu.
(1) Inspekcja kontroli jakości Inspekcja treści jest podstawowym prawem użytkowników do odbierania produktów. Może to być pełna kontrola lub kontrola próbkowania. Podstawowa zawartość prac inspekcyjnych to: ① Sformułuj specyfikacje techniczne dlakartonowe pudełka papierosoweprodukty pakowania. ② Opracuj kryteria oceny. ③ Użyj wiarygodnych narzędzi kontroli i metod kontroli. ④ RECORD Dane kontroli. ⑤ Przedstaw sugestie dotyczące przetwarzania wyników kontroli. Submit Dane i sugestie dotyczące kontroli dla działu zarządzania jakością.
(2) Specyficzne wdrożenie kontroli jakości
Konkretna kontrola jakości różnychkartonowe pudełka papierosoweProdukty pakowania są różne. Tutaj przyjmujemy jakość kontroli szklanych butelek i słoików, składanych kartonów itp. Jako przykład. Inne produkty można wykorzystać jako odniesienie.
1. Szklane butelki i słoiki
(1) Specyfikacje techniczne szklanych butelek i słoików
① Shape. Podstawowy kształt szklanych butelek i słoików zależy głównie od rodzaju i ilości zawartych przedmiotów. Po ustaleniu kształtu butelki należy narysować rysunek roboczy, aby pokazać wygląd pojemnika. Zwykle reprezentowane przez trzy widoki, częściowe powiększone widoki i dodatkowe trójwymiarowe widoki. ②Size. Należy odnotować ważne wymiary szklanych butelek i słoików na rysunkach roboczych, z podaną tolerancją i innymi przedmiotami, takimi jak pojemność lub pojemność. Wymiary i tolerancje muszą być negocjowane z producentem, ponieważ maszyny do butelki producenta mają stałe wysokości i średnice, które często ograniczają kształt i rozmiar butelek i puszek. Powszechnie używane maszyny do produkcji butelek ogólnie ograniczają wysokość butelek i puszek do 25 ~ 300 mm. Średnica butelek i puszek jest związana z liczbą butelek i puszek wytwarzanych na jednej sekcji maszyny, a jej średnica wynosi od 12 do 150 mm. ③ Tolerancja. Butelki szklane mają wpływ niektóre czynniki podczas procesu formowania, powodując pewne różnice w kształcie i rozmiarze. Dlatego należy podać akceptowalny zakres zmienności lub tolerancji dla wielkości butelek. Standardowe tolerancje mają zastosowanie do objętości (ml), masy (kg), wysokości (mm) i średnicy (mm). Tolerancja pojemności małych butelek i puszek wynosi 15%, a tolerancja pojemności dużych butelek i puszek jest mniejsza niż 1%. Tolerancja pojemności różnych butelek i puszek jest między tymi dwoma granicami. Tolerancja masy wynosi około 5% określonej masy butelki, a zakres zmienności wysokości wynosi 0,5% do 0,8% całkowitej wysokości. W przypadku fiolek o minimalnej średnicy około 25 mm tolerancja średnicy wynosi 8%, dla butelek o maksymalnej średnicy 200 mm tolerancja wynosi 1,5%, a dla innych butelek i puszek tolerancja wynosi między tymi dwoma granicami.
2. Składający karton
Linia indentacji. Linie wcięcia powinny być jednolite i o pewnej głębokości, aby karton mógł utworzyć prosty kontur i wyraźny złożony kształt. Gdy karton jest złożony i spłaszczony do 180 °, w celu zminimalizowania pęknięć na linii zagniecenia, do zaciskają linia, należy użyć zagadkowego noża z przezroczystymi kółkami, a noża składania kartonu powinna być wyrównana ze środkiem linii zagniecenia na powierzchni pudełka. Wszystkie obcinane krawędzie powinny być czyste i płaskie
Wszystkie obszary wymagające wgłębienia muszą być wstępnie wyciskane, aby zapewnić normalną produkcję na opakowaniu. Flatness. Kartony powinny być płaskie, bez odkształcenia lub wypaczenia, oddzielone od siebie lub utknąć razem. ④ -clean up. Wyczyść i szoruj kartony przed opakowaniem, aby usunąć kurz i odpady pozostawione, ścinając na powierzchni kartonów.
⑤ Printing. Druk na kartonie powinien być zgodny ze standardami kolorów i upewnić się, że grafika i tekst są skoordynowane i piękne. ⑥ Przepisy dotyczące zarządzania narkotykami i narkotykami.kartonowe pudełka papierosoweOpakowanie stosowane w produkcji nie powinno zawierać żadnych substancji migrujących przekraczających granice ustalone przez władze żywności i farmaceutyczne oraz ich podporządkowane działy.
Konfetti.⑦pakowanie i sprzedaż. Wydrukowane kartony muszą być pakowane zgodnie z przepisami. Można je zapakować w faliste pudełka i uszczelnione taśmą, lub można je ułożyć na paletach i owinąć się folią lub opakowaniem kurczącym się. Każda jednostka opakowań powinna wskazywać producent, liczbę kartonów, rodzaj i wielkość kartonów, datę produkcji i numeru partii itp.
⑧ STORAGE, Ładowanie i rozładunek. Kartony powinny być przechowywane w czystym miejscu w temperaturze pokojowej o wilgotności względnej od 40% do 60%. Kartony zawierające kartony nie mogą być układane po bokach i nie powinny być umieszczane w pobliżu grzejników lub innych źródeł ciepła lub umieszczania tam, gdzie można je łatwo uszkodzić. Na wilgotnych podłogach. Wyjmując kartony, postępuj zgodnie z zasadą „pierwszego, pierwszego wyjścia” i otwórz tyle, ile używasz.
(2) Klasyfikacja niewykwalifikowanych pudełek falisty
① Kategoria A jest niekwalifikowana. Zapobiega zawieraniu produktów do kartonu i zapobiega drukowaniu i oznaczeniu na kartonie.
A. Siła otwierająca lub siła odbicia kartonu jest zbyt duża.
B. Wymiary przekraczają tolerancję określoną w rysunkach konstrukcyjnych.
C. Karton jest uszkodzony, ma otwory lub zadrapania, powodując zarysowanie lub zamazanie wzoru.
D. W jednym lub kilku drukowanych kolorach występuje błąd.
mi. Kolory drukowania nie są zarejestrowane, co powoduje rozmycie wzoru.
Wcięcie jest niewspółosione i nie można go uformować, wypełnić i zapieczętować w trakciekartonowe pudełka papierosowe Produkcja opakowań.
② Kategoria B jest niekwalifikowana. Karton jest ledwo użyteczny lub wygląda na złej jakości.
A. Wydrukowany wzór ma plamy lub zarysowania na powierzchni, odsłaniając karton lub kredową farbę.
B. Niekompletne lub niewystarczające wcięcie utrudnia utworzenie kartonu na linii produkcyjnej opakowania, co powoduje zmniejszenie wydajności opakowania. C. Po zamknięciu automatycznej klapy dolnej, gniazdo nie jest prawidłowo otwarte d. Łatwe do otwarcia otwory z boku kartonu są uderzane. Nie odpowiednie.
③ kategoria C jest niekwalifikowana. Wpływa tylko na wygląd, ale nie na użycie.
A. Powierzchnia drukowania jest szorstka, a jakość polerowania jest słaba.
B. Kolor drukowania jest nieco standardowy.
Powyższe niekwalifikowane limity jakości odbierania to: klasa A 0,4; Klasa B 1.0; Klasa C 2.5.
(3) Kontrola kartonu Skuteczna kontrola jakości i kontrola powinna być przeprowadzana w producencie kartonów, aby upewnić się, że spełnia specyfikacje techniczne. Jeżeli cała partia towarów nie spełnia wymagań z powodu słabej wydajności kartonu, dział zarządzania jakością producenta ma prawo żądać ponownej inspiracji.
W nowoczesnym społeczeństwie, choć tworzeniekartonowe pudełka papierosowe, ludzie ustalili koncepcje ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju.
Opakowanie musi mieć nieruchomości przyjazne dla środowiska, które są wolne od zanieczyszczeń i łatwe w obsłudze. Ogólnym trendem światowego rozwoju gospodarczego jest koncepcja rozwoju naukowego zorientowanego na ludzi, kompleksowych, skoordynowanych i zrównoważonych rozwoju. Konieczne jest upewnienie się, że wzrost gospodarczy jest koordynowany z ludnością, zasobami i środowiskiem oraz że równy nacisk kładzie się na rozwój gospodarczy i ochronę środowiska. Wzrost gospodarczy powinien opierać się na przenoszeniu zasobów i środowisku ekologicznym, w celu zbudowania społeczeństwa zorientowanego na ochronę i przyjazne dla środowiska. Utworzono nową koncepcję „zrównoważonego opakowania”. „Zrównoważone opakowanie” wymaga rozważenia optymalizacji materiałów i energii w zakresie projektowania opakowań, wydajności pakowania i kosztów, aby spełnić standardowe wymagania rynkowe oraz stosowanie rewitalizacji wkartonowe pudełka papierosoweProcesy produkcyjne, transportowe i recyklingowe opakowania. Energia, maksymalne wykorzystanie materiałów odnawialnych i recyklingowych, wysokowydajny recykling, dostarczanie cennych surowców dla produktów z recyklingu, korzystając z osób i grup podczaskartonowe pudełka papierosowePakowanie cyklu życia oraz zapewnienie bezpieczeństwa i zdrowia. Jest to zgodne z koncepcją gospodarki o obiegu, to znaczy wymaga skutecznego wykorzystania i recyklingu zasobów jako rdzenia i wymaga „niskiej zużycia, niskiej emisji i wysokiej wydajności” jako jej podstawowych cech. Jest to alternatywa dla „masowej produkcji, masowego zużycia i odpadów masowych”. Podstawowa zmiana w tradycyjnym modelu wzrostu zasobów. Przemysł opakowań powinien dostosować się do potrzeb rozwoju gospodarki o obiegu. Opakowanie zawiera nową definicję, która nazywa się „zielonym opakowaniem”
Czas postu: kwiecień 17-2024