Jakość druku na maszynie do druku kartonów jest dobra czy zła pudełko do wysyłki pocztowejLudzie zazwyczaj rozumieją to jako dwa aspekty. Z jednej strony chodzi o klarowność druku, w tym spójne odcienie kolorów, brak przyklejania się wzorów, brak efektu ghostingu i brak przecieków od spodu. Z drugiej strony, dokładność nadruku wielokolorowego powinna generalnie mieścić się w granicach±1 mm, a dobra maszyna drukarska może osiągnąć w tym zakresie±0,5 mm lub nawet±0,3 mm. W rzeczywistości maszyna drukarska ma również bardzo ważny wskaźnik jakości druku – ogólna pozycja druku, czyli pasowanie kolorów kilku kolorów jest dokładne, ale nie są one spójne z odległością między krawędzią odniesienia tektury, a błąd jest stosunkowo duży. Ponieważ wskaźnik jakości dla typowych kartonów nie jest ścisły, łatwo go zignorować. Jeśli ogólny błąd pozycjonowania przekracza 3 mm lub 5 mm, problem staje się poważniejszy.
Niezależnie od podawania papieru – łańcuchowego czy automatycznego (podawanie papieru do tyłu lub do przodu), krawędź odniesienia ogólnej pozycji druku jest prostopadła do kierunku transportu tektury, ponieważ w przeciwnym kierunku (kierunek transportu tektury) trudno jest uzyskać ruch całościowy (chyba że tektura jest po przekątnej). W niniejszym artykule przeanalizowano przyczyny ogólnej pozycji druku w automatycznym podajniku papieru z metodą popychania papieru.zwykła papierośnica
Transport tektury w automatycznej maszynie drukującej z podajnikiem papieru polega na dociskaniu dolnej części wyrównanego kartonu do górnych i dolnych rolek transportowych, a następnie przenoszeniu go do działu druku za pomocą górnych i dolnych rolek transportowych. Automatyczne podawanie papieru jest uzupełniane poprzez powtarzanie tego procesu. Analiza procesu transportu tektury może pomóc w znalezieniu przyczyny ogólnego przesunięcia procesu drukowania.
Przede wszystkim, w procesie przesuwania papieru, łańcuch napędowy płyty popychającej nie może mieć dużej szczeliny akumulacyjnej. Automatyczna maszyna drukująca z podajnikiem papieru przesuwa karton ruchem posuwisto-zwrotnym. Większość producentów stosuje mechanizm korbowy (suwak) z prowadnicą oraz mechanizm suwaka wahadłowego. Aby mechanizm był lekki i odporny na zużycie, suwak mechanizmu korbowego z prowadnicą jest łożyskowany. Zbyt duża szczelina między łożyskiem a dwoma suwakami może powodować niepewność w ruchu kartonu, co prowadzi do błędów podawania papieru i powoduje przesuwanie się całego druku. Kluczowe jest zatem zapewnienie płynnego toczenia się łożyska między dwiema płytami ślizgowymi pręta prowadzącego, bez tworzenia dużej szczeliny między łożyskiem a dwoma suwakami. Zastosowano konstrukcję dwułożyskową, która zapewnia płynne toczenie się łożyska bez szczeliny między dwiema płytami ślizgowymi, niezależnie od tego, czy łożysko porusza się w dół, czy w górę wzdłuż płyty ślizgowej. Dzięki temu mechanizm jest lekki, zużywa się mniej i może wyeliminować szczelinę.pudełko do pakowania waporyzatorów
Połączenie między drążkiem prowadzącym a wahaczem i wałkiem jest podatne na poluzowanie z powodu obciążenia przemiennego, co jest również przyczyną błędu popychania tektury i papieru z powodu luzu. Pozostałe mechanizmy w łańcuchu napędowym tektury są napędzane kołami zębatymi, co może poprawić dokładność obróbki kół zębatych (np. poprzez szlifowanie i honowanie), poprawić dokładność odległości między osiami każdej pary kół zębatych (np. poprzez użycie centrum obróbczego do obróbki płyt gipsowo-kartonowych) i zmniejszyć akumulację przekładni. Luz może poprawić dokładność popychania papieru przez tekturę, zmniejszając tym samym całkowity ruch druku tekturowego.
Po drugie, moment, w którym tektura jest wpychana do górnych i dolnych rolek podających papier poprzez wpychanie tektury, jest w rzeczywistości natychmiastowym procesem przyspieszania, w którym prędkość tektury wzrasta od prędkości liniowej popychacza tektury do prędkości liniowej górnych i dolnych rolek podających papier. Chwilowa prędkość liniowa tektury musi być mniejsza niż prędkość liniowa górnych i dolnych rolek podających papier (w przeciwnym razie tektura będzie wygięta i wygięta). A o ile mniejsza, stosunek i relacja dopasowania między tymi dwiema prędkościami są bardzo ważne. Bezpośrednio wpływa to na to, czy tektura będzie się ślizgać w momencie przyspieszania i czy podawanie papieru jest dokładne, wpływając tym samym na ogólną pozycję drukowania. I to jest dokładnie to, czego producent maszyny drukarskiej nie może zauważyć.pudełko z prerollami w rozmiarze king size
Gdy prędkość maszyny głównej jest stała, prędkość liniowa górnych i dolnych rolek podających papier jest stała, natomiast prędkość liniowa tektury jest zmienna – od zera w tylnym położeniu granicznym, przez maksymalne położenie granicznym do przodu, do zera w przednim położeniu granicznym, od przedniego położenia granicznego do zera. Od zera do maksymalnego położenia granicznym w kierunku przeciwnym, do zera w tylnym położeniu granicznym, tworząc cykl.
Czas publikacji: 08-05-2023