Pudełko do przechowywania olejków eterycznych, pudełko wysyłkowe, opakowanie Amazon, zestaw do projektowania hurtowego

Jak wybrać odpowiednie opakowanie dla swojego produktu?
Wraz z rozwojem technologii pakowania i ciągłym unowocześnianiem technologii druku i pakowania, proces produkcji opakowań zbiorczych również uległ uproszczeniu. Wiele wcześniejszych naświetleń i produkcji filmowych nie jest już dostępnych. Szczegółowy proces wygląda następująco:

1. Projekt

Wiele projektów opakowań zbiorczych jest już projektowanych przez firmy lub samych klientów, bądź też przez firmę projektową, ponieważ projektowanie to pierwszy krok, który decyduje o pożądanym wzorze, rozmiarze, strukturze, kolorze itp. Oczywiście, drukarnia opakowań zbiorczych oferuje również usługi wspomagające klientów w projektowaniu.

2. Korekta

Przy pierwszej personalizacji drukowanego opakowania, zazwyczaj konieczne jest wykonanie próbki cyfrowej. W przypadku bardziej rygorystycznych wymagań, konieczne jest nawet wydrukowanie jej na maszynie drukarskiej, aby uzyskać prawdziwą próbkę, ponieważ w przypadku druku cyfrowego, kolor próbki cyfrowej może się różnić w przypadku druku w dużych ilościach. Proofy zapewniają spójność kolorów w produkcji masowej.
3. Publikowanie

Po zatwierdzeniu proofa, partia może zostać wyprodukowana. Dla zakładu produkującego opakowania i druku jest to właściwie pierwszy krok. Proces koloryzacji obecnych opakowań kolorowych jest bardzo atrakcyjny, dlatego opublikowane kolory są również zróżnicowane, a wiele opakowań kolorowych ma nie tylko 4 kolory podstawowe, ale także kolory dodatkowe, takie jak specjalny czerwony, specjalny niebieski, czarny itp. Są to kolory dodatkowe, które różnią się od standardowych czterech kolorów. Kilka kolorów to kilka płyt drukarskich PS, a kolor dodatkowy jest unikalny.

4. Materiały papierowe

Wybór kolorowego materiału na opakowanie został ustalony podczas proofingu. Oto rodzaj papieru używanego do druku opakowań.

1. Pojedynczy papier miedziany nazywany jest również białą tekturą, nadaje się do pakowania kolorowych pudełek, do druku pojedynczych pudełek, ogólna waga: 250–400 gramów, powszechnie stosowana

2. Papier powlekany Papier powlekany jest stosowany jako pudełko opakowaniowe, które jest na ogół używane jako papier montażowy, co oznacza, że wzór jest drukowany na papierze powlekanym, a następnie montowany na szarej tekturze lub drewnianym pudełku, które na ogół nadaje się do produkcji opakowań w twardej oprawie.

3. Papier do tablic suchościeralnych. Papier do tablic suchościeralnych jest z jednej strony biały, a z drugiej szary. Biała powierzchnia jest zadrukowana wzorami. Przydaje się do produkcji pojedynczych pudełek, a niektórzy używają kartonu z wgłębieniem. Nie będę tu więcej opisywał tego papieru.
5. Drukowanie

Proces drukowania opakowań z kolorowym pudełkiem jest bardzo wymagający. Największym problemem są różnice w kolorach, plamy tuszu, nadruk w miejscu igły, zarysowania i inne problemy, które również mogą utrudniać proces drukowania.

Sześć, obróbka powierzchni druku

Obróbka powierzchni, opakowania w kolorowych pudełkach są powszechnie stosowane z klejem błyszczącym, klejem matowym, promieniowaniem UV, lakierem, olejem matowym i brązującym itp.
7. Wycinanie matrycowe

W branży opakowaniowej i poligraficznej wykrawanie nazywane jest również „piwem”. Jest to ważniejszy i zarazem ostatni etap procesu obróbki po druku. Jeśli nie zostanie wykonane prawidłowo, poprzednie wysiłki pójdą na marne. Podczas wykrawania i formowania należy zwracać uwagę na wgłębienie. Nie przebijaj drutu, nie wycinaj.

Osiem, wiązanie

Wiele pudełek opakowaniowych w kolorze wymaga klejenia, a niektóre pudełka o specjalnej konstrukcji nie wymagają klejenia, na przykład pudełka lotnicze i pokrowce na samoloty i samoloty. Po sklejeniu, po przejściu kontroli jakości, można je zapakować i wysłać.

Wreszcie Dongguan Fuliter może zapewnić Ci idealne opakowanie